塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計(jì)速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導(dǎo)向定位系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復(fù)位系統(tǒng)：微動(dòng)開關(guān)、強(qiáng)制復(fù)位等。

塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、沖壓時(shí)材料是否有良好的潤滑；

5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對準(zhǔn)；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機(jī)床模架是否磨損；

銳化法

有很多方法可以磨快模具，這可以通過一個(gè)特殊的磨刀器或在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調(diào)整模具高度。

（1） 不正確的銳化方法的危害：不正確的銳化會加劇模具刀刃的快速損壞，導(dǎo)致每次銳化的錘擊次數(shù)大大減少。

（2） 正確的刃磨方法的好處：定期對模具進(jìn)行刃磨，可使沖孔質(zhì)量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長。