那么就是說塑膠模具的話還是體現(xiàn)在這是比較多的我們的這種生活當中還是會去更好的去呈現(xiàn)，那么對于我們行駛的汽車也就是說對于我們平常所要去進行到的一個交通工具這一方面的話，那么它是對于汽車這一塊的工業(yè)也是有一個比較應用的這個范圍的，那么除此之外的話，我們這種五金的這個范圍的話就是也是會有一個涉及到的領域，所以說它這個產(chǎn)品的應用范圍利用的比較廣，也就是在這個塑料制品的這個應用范圍的話，還是呈現(xiàn)出了一個比較好的這個比例的一個呈現(xiàn)出來，那么它的這個比例的話也是從往年來看，去比往年的話還是比較增加了一個量的，就是說跟往年比起來的話，它的增加量還是有一定程度的進行往上升的一個趨勢的，也是實實在在的去增加了一些這樣的。

塑膠模具加工技術的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發(fā)展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

1.結(jié)構體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導向定位系統(tǒng)：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標準件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復位系統(tǒng)：微動開關、強制復位等。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構形式；

4、沖壓時材料是否有良好的潤滑；

5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對準；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機床模架是否磨損；

銳化法

有很多方法可以磨快模具，這可以通過一個特殊的磨刀器或在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調(diào)整模具高度。

（1） 不正確的銳化方法的危害：不正確的銳化會加劇模具刀刃的快速損壞，導致每次銳化的錘擊次數(shù)大大減少。

（2） 正確的刃磨方法的好處：定期對模具進行刃磨，可使沖孔質(zhì)量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長。