貴金屬在電子廢棄物中的預(yù)處理主要是采用機(jī)械的方法將廢棄電子材料進(jìn)行分別，按照材料間的性質(zhì)包括：密度、導(dǎo)電性、磁性等進(jìn)行區(qū)分，通過(guò)這樣的處理可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行有價(jià)物質(zhì)的篩選，減小后續(xù)化學(xué)的處理難度及復(fù)雜程度。

火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取貴金屬的技術(shù)。其原理是利用高溫使板卡等部件中的非金屬物質(zhì)與金屬物質(zhì)相互分離，部分非金屬物質(zhì)變成氣體從熔融體系逸出；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等貴金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過(guò)精煉或電解處理使金等貴金屬與賤金屬分離，同時(shí)使金與其他貴金屬相互分離?；鸱üに嚨拿黠@特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便和貴金屬回收率高(可達(dá)90%以上)。但從環(huán)保角度看，缺點(diǎn)非常明顯。

濕法冶金技術(shù)回收貴金屬的基本原理是利用廢料中的絕大多數(shù)金屬能在硝酸、王水等強(qiáng)氧化性介質(zhì)中溶解而進(jìn)入液相的特性，使絕大部分貴金屬和其他金屬進(jìn)入液相而與其他物料分離，然后從液相中分別回收金等貴金屬和其他賤金屬。目前已經(jīng)得到應(yīng)用的將電子廢棄物中的金轉(zhuǎn)入溶液的工藝有硝酸王水濕法工藝、雙氧水硫酸濕法工藝、鼓氧氰化濕法工藝等幾種。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對(duì)Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費(fèi)用低。但存在以下問(wèn)題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時(shí)回收效率低；

③浸出液及殘?jiān)哂懈g性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計(jì)一種貴金屬?gòu)U水的回收裝置對(duì)浸出液及殘?jiān)M(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時(shí)可以減少對(duì)環(huán)境的污染。