好的設計”可以創(chuàng)造與提升生活的品質。 (1)從消費者的角度來看: .產品的造型色應優(yōu)美統(tǒng)-一,材質與表面的處理應精良。因為消費者買東西時,眼睛所 見即為造型及色彩,一旦心動就會動手觸摸,故才質的選取及表面處理十分重要。 .適合消費者家庭或其它場合的需求、使用方便、功能實用且攜帶、運送與保管均便利。 .品質和功能內外合一。品質應泛指制造的品質、外觀的品質、結構的品質及功能的品 質,四者俱備始為好的品質。 .合理的價格、適合包裝與流通分配,譬如現(xiàn)代流行的分解組合家具即十分符合綠色設 計原理。 (2)從經營者(泛指生產、制造、加工、販賣者)的立場來看:4、材質、零件組合規(guī)格化、各產品間可共享,并且材料、零件容易采購,產品容易制造、 量產、流通、輸送且產品標準化、系列化。 合乎各地區(qū)市場求的高品質產品、少量多樣化。 .有合理的成本及利潤,值得永續(xù)研究發(fā)展。 ●能配合企業(yè)設計、采購、生產、銷售、服務、財務一體化,讓企業(yè)各部門能協(xié)調一致, 永續(xù)經營。 (3)從環(huán)保方面來看: 好的產品是應用目前符合環(huán)保的材質,或改變現(xiàn)有材質,開發(fā)新的境保材料,以開發(fā) 符合環(huán)保條件的商品,考慮到生產者和消費者間的關系。
鈑金結構設計標準和問題
2.1 板材挑選標準
板材鈑金普遍使用到設施的外殼、電氣電路的裝配部分,所以對于板金材料的挑選是相當關鍵的,挑選得當,不但有益于加工,同時可以在保障強度的基礎下減少資金投入。
2.2 孔缺結構設計標準
對于孔的制造,不但應當適應產品需要外,還應當適應方便加工這一原則,此外加工結束后對后續(xù)工序、外觀等要求不會產生破壞。
(1)盡可能避免在把方孔打到折彎底部。折曲后對板金材料的伸拉,將致使孔形變,如果要人工造孔,將增大加工困難性。
(2)螺孔的加工方法應該利用不一樣措施完成。板金材料上攻絲、翻邊攻絲、鉚接螺母、點焊螺母等措施,詳細不一樣的板料厚度和螺孔尺寸該對應不一樣的方法。
2.3 彎曲結構設計標準
(1)折彎有一項內徑邊的標準,公用折彎模具見圖1。
圖1 下模寬度與折彎邊高關系(mm) 放大圖片
圖1 下模寬度與折彎邊高關系(mm)
(2)折彎構件上的孔邊差距。一沖孔二彎折,孔的方位當處在曲折形變區(qū)外,避免曲折時孔將生成形變。
(3)彎折死邊的標準。死邊長短和材料的寬厚有關系。普遍死邊長度為≥3.5t+R,t表示材料寬厚,R表示折死邊早階段的工序的內折彎半徑。
(4)為了免除零件的彎折撕裂凸起情況,對于材料厚度 ≥2.5mm的零件,當設計寬度為(1~1.5)t的工藝缺口;或把曲折處設為垂直于板金材料紋路。
2.4 焊接結構設計標準
(1)為了保障產品構造的加工工藝性和的外形效果,焊點焊縫應該在比較次要的表層上加強保護。
(2)盡可能采取角焊縫,對于對接焊縫盡可能不要選擇。
(3)在焊接結構設計時該依據“對稱地放置焊縫”的要求,適合地裝置焊縫,且不應該產生交匯,使次要焊縫停止,首要焊縫不間斷,讓焊縫盡可能地靠近中性軸,遠離高應力區(qū)、應力集中區(qū) 域、加工層、熱處理表層等。
2.5 結構縫隙設計標準
(1)轉動門板、框架的縫隙和門高的聯(lián)系。
門的高度H≤1m,那么單邊間距a=1.5mm;如1m1.8m,那么單邊間距a=2.5mm。
(2)穩(wěn)固門板、框架的間距和門的高度的關系。門高H≤1m,那么單邊間距a=0.75 mm,門高1m1.8m,那么單邊間距a=1.5mm。
機械外觀設計,更多的需要結合加工的工藝,才能做出好的產品。前面我們說到了鈑金工藝包括了剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型等,什么樣的設計符合鈑金的剪沖切,需要到鈑金廠去實地學習,包括鈑金廠是如何拆件的,如何做展開的。
設備設計,設計公司還需要考慮的問題是成本的控制。工業(yè)設計不是藝術創(chuàng)作,工業(yè)設計首先是技術,是應用,要讓甲方的產品能夠賺錢,所以成本控制是落地的另一個關鍵。好的設備工業(yè)設計產品,要經得起鈑金加工廠的責難與推敲,從配色到結
構,從板厚到拆件。
產品工業(yè)設計和產品結構設計是新產品開發(fā)過程中的兩個不同環(huán)節(jié)。
①時間階段方面的區(qū)分:一件新產品從無到有,我們可以把它劃分到兩個階段。
階段是設計生成該件產品的外觀形狀
第二階段是設計該件產品的內部構造以便實現(xiàn)它的機能。
階段就是工業(yè)設計,在先
第二階段就是產品結構設計,在后
②目的職能方面的區(qū)分:
因為工業(yè)設計是設計產品的外觀,也就是露在外面,我們可以直接看到的外表部分,所以目的自然是要吸引客戶的眼球。
在工業(yè)設計中,存在如下環(huán)節(jié)
構想產品的外觀雛形→手繪→用平面軟件ps,coredraw等做成平面效果圖→3d類軟件做成3d→手工或機加工做成1:1模型→修改→定終版
其中在做成3d的過程中可能會用到3D類軟件,但偏向于構建復雜的表面
結構設計是要實現(xiàn)機能,比如說外觀上是很多件部品,就要在內部設計卡鉤,螺絲等實現(xiàn)組裝。有的產品具有一些電器機能,mp3,dvd等等電子類產品,那么就要在內部設計pcb電路板,并為之設計相應的結構。
結構設計是要在工業(yè)設計生成的3d表面基礎上完成以上這些,設計的主要軟件就是你說的cad,proe,ug,catia,solidwork等,因為這些軟件都是參數化軟件,而且和cnc加工等都有接口,是比較完善的結構設計軟件。

