噴砂
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。
采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
【陽極電泳一般工藝流程為】
工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。
1、 除油：溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。
2、 熱水洗：溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。
3、 除銹：用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、 冷水洗：流動(dòng)中冷水洗1min。
5、 磷化：用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、 鈍化：用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
7、 陽極電泳：電解液成分為H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓為（70±10）V；時(shí)間是2～2.5min；漆液溫度為15～35℃；漆液PH值約8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。
8、 清水洗：流動(dòng)冷水中洗。
9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
【陽極電泳一般工藝流程為】
工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。
1、 除油：溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。
2、 熱水洗：溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。
3、 除銹：用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、 冷水洗：流動(dòng)中冷水洗1min。
5、 磷化：用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、 鈍化：用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
7、 陽極電泳：電解液成分為H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓為（70±10）V；時(shí)間是2～2.5min；漆液溫度為15～35℃；漆液PH值約8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。
8、 清水洗：流動(dòng)冷水中洗。
9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級(jí)到百級(jí)的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。