槽鋼在多年的經(jīng)驗(yàn)中，總結(jié)出了槽鋼的表面處理工藝，下面小編就為您介紹一下。槽鋼在空氣和水中很容易生銹，據(jù)相關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，每年因腐蝕而造成的損失約占整個(gè)鋼鐵產(chǎn)量的十分之一。為了使槽鋼具有一定的耐腐蝕性，并同時(shí)賦予產(chǎn)品的裝飾性外觀，所以一般都會(huì)采用鍍鋅的方式對(duì)其進(jìn)行表面處理。

噴砂

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。

采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

拉絲

表面拉絲處理是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為： 直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來(lái)越多用戶的喜愛(ài)和越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

【陽(yáng)極電泳一般工藝流程為】

工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、 除油：溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

2、 熱水洗：溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、 除銹：用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、 冷水洗：流動(dòng)中冷水洗1min。

5、 磷化：用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、 鈍化：用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、 陽(yáng)極電泳：電解液成分為H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓為（70±10）V；時(shí)間是2～2.5min；漆液溫度為15～35℃；漆液PH值約8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。

8、 清水洗：流動(dòng)冷水中洗。

9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。