1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。

化爐底引起的電壓擺

這種曲線特點：

屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。

分析：

爐底有結(jié)殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。

處理方法：

提高設(shè)定電壓20—50mv，1—2天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。

解決方法 針對上述原因分析，對于鍍層結(jié)合力的故障就可以采取相應(yīng)措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過久；加強零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件表面；同時注意鍍液表面的潔凈，隨時吸除鍍液表面的油污等。責(zé)任編輯：鄭必佳

分析鍍液成分，調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常；另外通過控制鋅陽極和不溶性鎳陽極的比例；在停鍍時將鋅陽極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問題。同時也能解決鋅陽極的鈍化問題。或采用溶鋅槽方法，通過調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來控制鋅離子濃度，鍍槽中陽極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。