一、 電壓擺形成原因

電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。

造成電壓擺動的主要原因

1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標準內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。

4、爐底生成結殼。

5、由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。

原因分析

鑄鐵是含碳量高達2％(質(zhì)量分數(shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過酸洗而造成過腐蝕，則導致析氫更嚴重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

出現(xiàn)鍍層結合力差的原因可能有很多，而且可能是一種情況影響的結果，也可能是多種情況交互在一起引起的。

1）添加劑添加過量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想的光亮度。而且造成鍍層的結合力受到嚴重影響。

2）工件鍍前在鍍槽中停留時間過長：有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化，從而影響到鍍層的結合力。

3）鍍層過厚：對于鍍鋅來說，鍍層過厚，鍍層的內(nèi)應力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

4）鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

5）工件除油不徹底：有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結合力降低。