電壓擺的危害

1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動(dòng)，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動(dòng)使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽(yáng)極電流分布不均勻引起電壓擺動(dòng)。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時(shí)間，電壓擺動(dòng)就持續(xù)一段時(shí)間。

陽(yáng)極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線

這種曲線特點(diǎn)：

屬于低幅度高頻率，一般是陽(yáng)極設(shè)置的原因。

分析：

如果某組陽(yáng)極設(shè)置偏低，則通過(guò)的電流會(huì)增加，導(dǎo)致這組陽(yáng)極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽(yáng)極氣體增加，陽(yáng)極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽(yáng)極底掌，阻礙電流通過(guò)，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動(dòng)。

處理方法：

測(cè)20組陽(yáng)極的電流分布。對(duì)數(shù)值擺動(dòng)幅度大、數(shù)值較大的陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整即可。圖3可以看出，在對(duì)此臺(tái)電解槽進(jìn)行AC工作時(shí)，對(duì)電流分布不穩(wěn)定的一組陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。

按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過(guò)高或過(guò)低即會(huì)出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會(huì)出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過(guò)來(lái)，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會(huì)造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時(shí)還會(huì)出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問(wèn)題。