【陽極電泳一般工藝流程為】

工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、 除油：溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

2、 熱水洗：溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3、 除銹：用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、 冷水洗：流動中冷水洗1min。

5、 磷化：用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、 鈍化：用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、 陽極電泳：電解液成分為H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分數(shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數(shù)88%～91%。電壓為（70±10）V；時間是2～2.5min；漆液溫度為15～35℃；漆液PH值約8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。

8、 清水洗：流動冷水中洗。

9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

通常所指的蝕刻也稱 光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

【 工藝流程 】

曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

也叫 激光雕刻或者 激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。 利用激光器發(fā)射的高強度聚焦激光束在焦點處，使材料氧化因而對其進行加工。

打標的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導致表層物質(zhì)的化學物理變化出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)“刻”出痕跡，顯出所需刻蝕的圖形、文字。