原因分析

鑄鐵是含碳量高達2％(質(zhì)量分數(shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過酸洗而造成過腐蝕，則導(dǎo)致析氫更嚴(yán)重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

出現(xiàn)鍍層結(jié)合力差的原因可能有很多，而且可能是一種情況影響的結(jié)果，也可能是多種情況交互在一起引起的。

解決方法 針對上述原因分析，對于鍍層結(jié)合力的故障就可以采取相應(yīng)措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過久；加強零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件表面；同時注意鍍液表面的潔凈，隨時吸除鍍液表面的油污等。責(zé)任編輯：鄭必佳

按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過高或過低即會出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過來，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時還會出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問題。