處理設備

污泥干燥床

在過去，污泥干燥床是常采用的污泥脫水設備。由于污泥干燥床的操作與維護均很簡單，因此特別適用于在一些小型污水處理廠使用。1977年，美國約有2/3的污水處理廠采用污泥干燥床；利用污泥干燥床所產生的脫水污泥量，約占全美國脫水污泥總量的一半。雖然污泥干燥床一般適用于溫暖及日照充足的地區(qū)，但也有一些位于北部較寒冷地區(qū)的大型污水處理廠采用污泥干燥床。 [1]

污泥固化拌和站

采用了先進的工業(yè)計算機控制系統，實現了黃土、污泥、水泥和石灰的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產效率高、故障率低等特點，特別適合連續(xù)作業(yè)，是污水處理廠處理污泥的理想設備。

泥漿分離脫水機

與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現密閉的連續(xù)自動分離。

臥螺離心機

臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。

帶式污泥脫水機

帶式污泥脫水機是中國從美國引進的先進技術，經消化吸收，開發(fā)成功的一種脫水設備，可以連續(xù)壓濾，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。產品廣泛應用于環(huán)境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業(yè)。

太陽能熱泵技術污泥處理設備

該系統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為污泥干化的熱源，能將含水量80以上的泥漿干化成含水量35以下的干料，節(jié)電、節(jié)煤、環(huán)保；整個系統為自動化遠程控制，有效降低了污泥處理處置成本，為污泥處理處置提供了一種低碳環(huán)保的解決方案。

該系統包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分（包括太陽能集熱系統和熱泵系統）、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。

利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；

耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統的熱干化技術需耗電為800-1060kW·h；

經干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值；

系統運行穩(wěn)定、、灰塵產生量??；

自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；

系統透明程度高，環(huán)境協調性好。

污泥輸送系統

由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環(huán)境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建筑結構靈活設置，輸送量，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統輸送方式。

溫室供熱系統

由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器；PLC根據所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情況得到控制。通過排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統運行的穩(wěn)定性和性。

溫室系統

由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外溫濕度、光照度實現自動開關。供暖系統根據《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ142-2004設計。

污泥翻泥布料系統

由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業(yè)監(jiān)控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發(fā)水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝了H2S和NH3探測器，可實現實時監(jiān)控。

控制系統

自動化控制系統采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監(jiān)測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用臺灣研華工業(yè)計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，并進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監(jiān)控可實現故障點、故障類型、發(fā)生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數據，折算干化成本。

石灰投加技術

脫水后的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產品可達到美國EPA PART503 CLASS A標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理后排放。

該工藝的特點：pH>12，延續(xù)時間長，徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無環(huán)境污染；系統全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。