工業(yè)水處理設備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產用純水，鋰電池生產用純水，太陽能電池生產用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格， 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。

種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關。

第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。

其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質量濃度玻璃纖維是一種金屬材料替代材料，在建筑、交通、化工、電子、電氣等行業(yè)中均有著廣泛的應用。在生產中產生的污水也是一個需要重視的問題，為滿足環(huán)保要，需要采用合適的玻璃纖維污水處理工藝將污水處理達標。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對這類工業(yè)污水的處理。

玻璃纖維污水處理工藝可以采用以物化和生化結合的工藝。

在玻璃纖維污水處理過程中污水經(jīng)格柵攔截較大無機物(如廢玻纖絲、殘渣等)后進入調節(jié)池，經(jīng)堰式流量計計量，進入反應池。在反應池投加堿式氯化鋁，使廢水破乳，并投加NaOH調節(jié)pH值在6.8～7.4之間。形成細小絮狀物,再進入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝劑,使廢水中的固體有機物形成大的絮凝體，進入初沉池沉淀分離。因此，對這類有機廢水處理來說，化學絮凝是一個很重要單元操作。通過化學絮凝預處理后，大部分固體有機物都分離出來了。沉淀池的上清液進入生化處理系統(tǒng)，進一步去除水中的可溶性有機物。

在生化處理系統(tǒng)中玻璃纖維污水先進入一階曝氣池。一階及二階曝氣池串連組成，采用生物接觸氧化法，鼓風曝氣。在一階曝氣池中投加N、P營養(yǎng)物質，經(jīng)好氧曝氣處理后，絕大部分可溶性有機物被生物分解去除，隨后進入二沉池使活性污泥分離。

二沉池后的上清液進入絮凝池2，視水質情況，酌情投加PAC及PAM，進一步去除剩余固體有機物后進入終沉池再次進行泥水分離。其上清液進入處理水池再通過砂濾處理至回用水池，大部分送至車間回用，小部分排放。