1、建立企業(yè)門戶，解決企業(yè)信息傳遞脫節(jié)，"信息孤島"問題。
2、實現(xiàn)污水處理企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的信息化管理模式，提高企業(yè)市場競爭力。
3、建立企業(yè)動態(tài)決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)專業(yè)化、科學(xué)化管理決策。
4、建立企業(yè)工作流平臺，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，提高管理水平，實現(xiàn)有效監(jiān)管。
5、健全企業(yè)預(yù)案庫、知識庫，提高人員知識水平和素質(zhì)，保障生產(chǎn) 。
6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，節(jié)約能耗，降低成本。
目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結(jié)合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。
冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達(dá)到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。
其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。
超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質(zhì)量濃度今天漓源環(huán)保給大家介紹一下PCB污水處理工藝流程，PCB行業(yè)歷來是一個重污染的行業(yè)，由于其污染物是重金屬，所以其污染物治理特別是污水治理歷來備受關(guān)注。由于PCB廠分散面廣，雖然污水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，所造成的污染不易控制。PCB廠所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，治理難度大，成本高。PCB污水中含有較多的重金屬離子，直接排放會造成污染和浪費，所以對PCB中的重金屬離子進行處理是PCB污水處理的關(guān)鍵。
近年來，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板所產(chǎn)生的污水量也在逐年增加。PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機污水。即使通過蒸氨等物化手段進行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達(dá)到500mg ·L-1左右。運用傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理時硝化過程曝氣需要大量的動力消耗，同時需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大。
PCB污水處理工藝能同時處理多種重金屬離子，處理效率高，去除效果好，去除率高達(dá)98%;經(jīng)過處理的污水能夠回收利用，節(jié)約資源，節(jié)能環(huán)保，將回用與沉淀中和處理方法相結(jié)合，能保證回收的污水pH值符合標(biāo)準(zhǔn)，回用系統(tǒng)的使用有效提升水質(zhì)，脫除有機物、各種鹽類等物質(zhì)，使回用的水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn);混凝效果好，堿溶液的投放利用率高，處理成本降低。
玻璃纖維是一種金屬材料替代材料，在建筑、交通、化工、電子、電氣等行業(yè)中均有著廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水也是一個需要重視的問題，為滿足環(huán)保要，需要采用合適的玻璃纖維污水處理工藝將污水處理達(dá)標(biāo)。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對這類工業(yè)污水的處理。
玻璃纖維污水處理工藝可以采用以物化和生化結(jié)合的工藝。
在玻璃纖維污水處理過程中污水經(jīng)格柵攔截較大無機物(如廢玻纖絲、殘渣等)后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)堰式流量計計量，進入反應(yīng)池。在反應(yīng)池投加堿式氯化鋁，使廢水破乳，并投加NaOH調(diào)節(jié)pH值在6.8～7.4之間。形成細(xì)小絮狀物,再進入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝劑,使廢水中的固體有機物形成大的絮凝體，進入初沉池沉淀分離。因此，對這類有機廢水處理來說，化學(xué)絮凝是一個很重要單元操作。通過化學(xué)絮凝預(yù)處理后，大部分固體有機物都分離出來了。沉淀池的上清液進入生化處理系統(tǒng)，進一步去除水中的可溶性有機物。
在生化處理系統(tǒng)中玻璃纖維污水先進入一階曝氣池。一階及二階曝氣池串連組成，采用生物接觸氧化法，鼓風(fēng)曝氣。在一階曝氣池中投加N、P營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)好氧曝氣處理后，絕大部分可溶性有機物被生物分解去除，隨后進入二沉池使活性污泥分離。
二沉池后的上清液進入絮凝池2，視水質(zhì)情況，酌情投加PAC及PAM，進一步去除剩余固體有機物后進入終沉池再次進行泥水分離。其上清液進入處理水池再通過砂濾處理至回用水池，大部分送至車間回用，小部分排放。