化學洗滌除臭系列
特點：
① 采用單級或多級串聯(lián)洗滌，對污染物去除徹底，去除效率高。
② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優(yōu)勢，運行穩(wěn)定。
③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、
受溫度影響小、運行穩(wěn)定等特點。
④ 自動化程度高，占地面積小。
適用場所：
Wintop-CW化學洗滌除臭設備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。
活性炭除臭系列
特點：
① Wintop-CD活性炭除臭設備采取切線出風、環(huán)狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構，克服了傳
統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷，使活性炭過濾
設備結構設計近乎于完美。
② Wintop-CD活性炭除臭設備是等體積傳統(tǒng)活性炭過濾設備過濾面積的2~4倍，阻力只有傳統(tǒng)的1/2~1/3。
環(huán)形活性炭凈化裝置由于采用切線出風，其方向不受場地條件限制可任意擺放，抽風機和設備對接極易，排
放管可直接固定于設備上，系統(tǒng)整齊合理。
適用場所：
① 垃圾焚燒過程的垃圾坑除臭。
② 低濃度有機廢氣等。
噴漆過程中，發(fā)生廢氣是不可避免的，噴漆廢氣首要包含漆霧、有機廢氣、異味。既污染環(huán)境又危害人體健康，常用的有處理辦法有水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法, 植物液氣相化學反應,催化燃燒法,活性炭吸附。那么應該怎么挑選呢?下面為我們進行介紹。
水噴淋法原理是經(jīng)過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，完成污染物、潔凈的氣體別離的意圖。本實用新型具有簡略的水資源優(yōu)勢，在同一時刻沉積過濾后，可以重復運用，削減水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個十分高的功率，一般用于廢氣處理的預處理。
冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，經(jīng)過別離和價值的有機物回收冷凝液。此辦法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但出資大，能耗高，工作本錢高，一般不選用這種辦法凈化噴漆廢氣。
等離子反應法運用含高能量活性基團的等離子體分化廢氣分子，生成二氧化碳和水，然后到達凈化廢氣的意圖。但此辦法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太合適，存在隱患，且設備的后期保護較雜亂。
直接燃燒法運用石油或天然氣作為輔佐燃料燃燒加熱混合物加熱到必定溫度(700℃- 800℃)，時刻中止某些，燃料燃燒發(fā)生的有害氣體。該辦法工藝簡略，設備出資低，但能耗高，工作本錢高。
催化燃燒法是在催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達管理的意圖。但用于風量大的低濃度廢氣，費用較高，工作本錢大。
活性炭吸附經(jīng)過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。運用后替換的活性炭和后續(xù)處理費事。飽滿后噴房內(nèi)抽風困難，影響產(chǎn)品質量。
廢氣處理設備的共同特點是將氣體中的污染物資分離出來或轉化為無害物質，以達到廢氣凈化的目的。通常采用的除塵、吸收、吸附、催化、冷凝等廢氣處理技術均屬單元操作，對各種單元操作的研究發(fā)現(xiàn)其共同規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系就在于三傳的理論。因此動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞及化學反應工程學是廢氣處理設計的基本理論。
一、流體動力過程
研究氣體的流動及氣體和與之接觸的固體或液體之間發(fā)生先對運動時的基本規(guī)律。廢氣處理設備的操作效率與氣體流動狀況有密切關系。研究氣體流動對尋找設備的強化途徑有重要意義。
例如對于管路及設備的阻力，需要利用流體力學的理論去解決、降低流速、上海車間通風改造提高流通面積、改善廢氣處理設備氣體入口的分布狀態(tài)、消除初始動能等措施均有利于降低設備的阻力。
二、熱過程
研 究傳熱的基本規(guī)律并在單元操作中利用這些基本規(guī)律強化設備，提高廢氣處理效率是設計匯總常遇到的問題。設備結構要符合凈化過程的要求。例如催化反應裝置需 及時將反應熱導出，否則會引起催化劑的過熱而使活性下降。為此在設計過程中常根據(jù)能量守恒定律進行熱量衡算，并采取措施以保證操作過程的正常運行。
三、傳質過程
研究物質通過相界面遷移過程的基本規(guī)律。所有廢氣凈化技術都涉及到異相傳質問題。為保證傳遞速度穩(wěn)定必須有足夠的想接觸面積，需根據(jù)質量守恒定律對設備進行物料衡算。采取措施增大相接觸面積，更新相界面，提高傳質速度。
四、化學反應工程學
化學反應工程學主要是以流體力學、熱傳遞及物質傳遞原理及化學動力學為基礎，研究廢氣處理設備各方面的關系及影響，以闡明工業(yè)反應過程的實質，目的在于控制生產(chǎn)規(guī)模的化學反應過程，并對設計工作者提供理論依據(jù)，使之能結合具體工藝要求進行反應器的設計。