由于使用了過(guò)量的硝酸，因此硝酸鹽浴也具有很高的腐蝕性，因此在與該浴接觸的所有設(shè)備中都需要使用昂貴的耐腐蝕材料。另外，在硝酸鹽浴中經(jīng)常發(fā)生有害的副反應(yīng)，從而降低了銀焊條回收的效率。如果廢料中含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鎘，則在使用硝酸鹽工藝時(shí)會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題。

在硝酸鹽銀焊條回收工藝中，廢料溶解在硝酸中，銀電解沉積在陰極上。盡管該方法已經(jīng)在商業(yè)上使用了一段時(shí)間，但可獲得的電流密度不高，因此電流密度受到電解液的電導(dǎo)率的限制。

鉬絲廢料回收方法有哪些？由于含鉬廢料種類(lèi)繁多，再生方法各異，鉬的常用再生方法有：升華法、鋅熔法和堿浸法等，一般鉬的回收率為96-98%。鉬的回收工廠可根據(jù)廢鉬料的具體成分以及工廠的具體條件選擇或開(kāi)發(fā)適用的方法，以獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益。

遵循實(shí)施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來(lái)的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的原料。鉑鈀提純技術(shù)最初在約下將溶液以每小時(shí)加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過(guò)使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過(guò)收集固體的過(guò)濾器。然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行如實(shí)施例中所述的洗滌和干燥步驟。來(lái)自該連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運(yùn)行。然而，較低的溫度降低了如實(shí)施例中所示獲得的氧化鋅的最終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶最小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。