由于電解過程中的電沉積速率與所施加的電流成正比，因此硝酸鹽過程的生產(chǎn)能力已被限制在每小時每平方英尺陰極面積沉積約至克銀之間。此外，用于硝酸鹽工藝的硝酸銀浴在加熱到電沉積銀所需的溫度時會散發(fā)出二氧化氮的有害煙霧。為了避免人員受傷，因此需要與硝酸鹽工藝相關(guān)的專用設(shè)備。

二是機械加工、噴漆過程中產(chǎn)生的廢料。主要是鑄件二次機加工產(chǎn)生的廢屑、廢件，噴漆等表面處理不當(dāng)產(chǎn)生的廢件等。切屑、飛濺物、溢流、淤渣等廢料含有較多的氧化物，經(jīng)過涂裝的廢料零部件含有油水等污染需要進(jìn)行預(yù)處理。

鎂合金廢料回收工藝

廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質(zhì)元素是廢料回收的主要處理對象。

常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調(diào)整化學(xué)成分 --> 除氣 --> 鑄錠。

溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。

溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質(zhì)，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；

無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法

另外還有真空升華提純法，它的原理是根據(jù)各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態(tài)蒸發(fā)，并真空冷凝成固態(tài)的一直提純方法。該方法操作簡單、升華溫度低，設(shè)備產(chǎn)量也較大。

鉬絲廢料回收方法有哪些？由于含鉬廢料種類繁多，再生方法各異，鉬的常用再生方法有：升華法、鋅熔法和堿浸法等，一般鉬的回收率為96-98%。鉬的回收工廠可根據(jù)廢鉬料的具體成分以及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的方法，以獲取較高的經(jīng)濟效益。