從焊料和觸點(diǎn)廢合金中回收銀。焊料和觸點(diǎn)廢合金中銀含量高達(dá)80%的，都可鑄成陽(yáng)極直接電解，電銀品位可達(dá)99.98%以上。含銀72%的銀銅合金也可直接進(jìn)行電解，產(chǎn)出達(dá)99.95%的電銀，但電解液中的含銅量迅速增加，增加了電解液凈化量。采用交換樹(shù)脂電極隔膜技術(shù)，處理銀銅合金時(shí)除可產(chǎn)出電銀外，還可綜合回收銅。對(duì)其它低銀合金，可用稀硝酸浸出，鹽酸(或NaCl)沉銀，用水合肼等還原劑還原或用直接熔煉的方法回收其中的銀。

從銀金合金廢料中回收銀。對(duì)于銀含量大大高于金含量的銀金合金，回收銀時(shí)可以采取直接電解的方法從陰極回收銀，金則富集于陽(yáng)極泥中。也可采用濕法工藝回收銀和金。利用銀可溶于硝酸而金不能溶解的性質(zhì)，用硝酸造液，使銀進(jìn)入硝酸溶液而金留在造液渣中。但是當(dāng)廢合金中Ag∶Au

電子廢棄物-手工拆解-破碎-篩分-分選-金屬富集體深加工-濕法冶金。20世紀(jì)80年代，SUM等推薦的浸出-電解法提取貴金屬技術(shù)是一項(xiàng)典型的成熟工藝,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。GLOEK等于20世紀(jì)90年代初研究推出了硝酸-鹽酸/氯氣聯(lián)合浸取工藝，經(jīng)過(guò)不斷完善最終應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。1996年巴西圣保羅大學(xué)的學(xué)者在前人研究的基礎(chǔ)上推出一項(xiàng)浸取工藝，該工藝針對(duì)影響貴金屬浸取的其它有色金屬采用有效的物理方法-重力分選、磁選和靜電分選將它們有效分離，使后面的浸取工藝簡(jiǎn)化，浸取率提高。其他國(guó)家如俄羅斯、日本、澳大利亞等也進(jìn)行了這方面的研究并將研究成果推至工業(yè)生產(chǎn)。

隨著電子工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，作為生產(chǎn)原料之一的貴金屬的消耗量越來(lái)越大。隨著報(bào)廢電子產(chǎn)品的增多，加之電子廢棄物處理困難，回收利用率不高，大量含有貴金屬的電子廢棄物未能有效的回收利用，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還導(dǎo)致大量寶貴資源的浪費(fèi)。因此，要加強(qiáng)防治電子垃圾污染的立法意識(shí)，科學(xué)、合理、的回收利用電子廢棄物中的貴金屬，這樣不僅可以達(dá)到節(jié)約資源能源、降低生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物排放量和保護(hù)環(huán)境的目的，而且對(duì)于促進(jìn)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，順利實(shí)現(xiàn)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展具有長(zhǎng)遠(yuǎn)而深刻的意義。