鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。

廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。

對(duì)于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點(diǎn)、觸點(diǎn))，將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。

需要指出的是，無(wú)論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施。例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達(dá)標(biāo)排放。

由于鈀、鉑兩種資源，種類繁多，牌號(hào)不同，雜質(zhì)含量也不同。根據(jù)兩種資源材料的特點(diǎn)，制定合理的回收工藝是十分必要的。

氧化鋁廢鈀(鉑)廢催化劑、汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線。個(gè)過(guò)程是：載體的選擇性溶解、難溶渣、貴金屬的溶解、分離和提純。二是溶解貴金屬，分離提純。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界各國(guó)對(duì)稀有貴金屬材料的需求不斷擴(kuò)大，稀有貴金屬材料的供應(yīng)已不能滿足日益增長(zhǎng)的需求。數(shù)據(jù)顯示，世界探明可采儲(chǔ)量可采儲(chǔ)量有：黃金18年、白銀16年、銦10年、鈦95年、鎢64年、鉬42年、鍺40年、銻24年。金屬銦為例，目前全球每年消耗超過(guò)1400噸的銦，銦僅證明小于16000噸的全球儲(chǔ)備，很難支持銦需求的未來(lái)發(fā)展，采礦本身是不可持續(xù)的，和貴金屬材料的回收利用是突破資源稀缺瓶頸的必由之路。

ITO靶材

由于銦錠具有較好的光滲透性和導(dǎo)電性，由高純氧化銦和氧化錫的玻璃態(tài)復(fù)合物（ITO）在等離子電視和液晶電視屏工業(yè)中用來(lái)制作透明導(dǎo)電的電極，還用作某些氣體測(cè)量的敏感元件。全球銦消費(fèi)的70%都用來(lái)生產(chǎn)ITO靶材。

電子半導(dǎo)體和無(wú)線電領(lǐng)域

銦具有沸點(diǎn)高、低電阻和抗腐蝕等特性，在電子半導(dǎo)體和無(wú)線電行業(yè)也有廣泛應(yīng)用。有相當(dāng)大部分的金屬銦用于生產(chǎn)半導(dǎo)體材料。在無(wú)線電和電子工業(yè)中，銦用于制造特殊的接觸裝置，即將銦和銀的氧化物經(jīng)混合后壓制而成。