電線電纜制造的全過程需要經(jīng)過許多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有特殊的制造設(shè)備，設(shè)備之間有很大的差異，先進(jìn)的制造設(shè)備可以帶來高質(zhì)量、高 效率的生產(chǎn)，如高速拉絲機(jī)、系列擠出機(jī)、多層纏繞設(shè)備等。

電線電纜制造設(shè)備更精細(xì)地控制生產(chǎn)過程，與傳統(tǒng)的武漢電線電纜生產(chǎn)設(shè)備相比，先進(jìn)的電線電纜制造設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高，消除了更多的人為控制因素，減少了制造過程的操作誤差和偏差。

對(duì)于電線電纜的儲(chǔ)存和存儲(chǔ)，電線電纜制造商希望提醒每個(gè)人，除了濕氣和氧化，他們還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.如果要長(zhǎng)時(shí)間存放電纜，必須避免接觸酸、堿和礦物油。

2.存放電線電纜的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁使用含有有害電纜(鍍錫銅線或裸銅線)的氣體

3.電纜應(yīng)按規(guī)格和出場(chǎng)時(shí)間定期存放，以利于電纜存放的。電纜應(yīng)在交付后一年半內(nèi)使用，如果不能完成，則不應(yīng)存放超過兩年。

4.電纜在存放過程中應(yīng)定期卷起(夏季每三個(gè)月卷起一次，其他季節(jié)適當(dāng)推遲)，因?yàn)殡娎|因時(shí)間長(zhǎng)而受到不同程度的擠壓，保護(hù)套的軟硬程度不同會(huì)對(duì)電纜產(chǎn)生一定的影響。在滾動(dòng)過程中，為了避免受潮，托盤應(yīng)向下存放并向上滾動(dòng)。軋制后，必須檢查鋼絲是否完好。

5.電線的運(yùn)輸也是電線儲(chǔ)存和保護(hù)的關(guān)鍵。運(yùn)輸過程中禁止從高處拋擲電纜槽，否則可能導(dǎo)致絕緣和護(hù)套開裂。

6.存放時(shí)嚴(yán)禁將電纜平放，否則絕緣層或保護(hù)套會(huì)有一定程度的磨損，裸露的絞合線可能會(huì)受到更嚴(yán)重的損壞。此外，如果電纜鋪設(shè)不平整，導(dǎo)致排列混亂，也會(huì)在一定程度上影響電線的質(zhì)量。

導(dǎo)體電阻不合格的電線。導(dǎo)線電阻是檢驗(yàn)導(dǎo)線材料和電線電纜截面是否符合要求的重要指標(biāo)。當(dāng)導(dǎo)體電阻超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過線路的電流損耗將增加，電線和電纜的發(fā)熱將加劇。導(dǎo)體電阻不合格的主要原因是為了降低成本，占原材料成本80%的銅材料收縮，要么減小導(dǎo)體的截面積，要么使用含過多雜質(zhì)的回收銅，導(dǎo)致電線電纜的導(dǎo)體電阻嚴(yán)重超標(biāo)，不僅容易引發(fā)火災(zāi)，而且會(huì)加速使用過程中包覆在電線外的絕緣層的老化。

標(biāo)注不合格電線電纜。標(biāo)識(shí)是通過電線電纜識(shí)別產(chǎn)品基本信息的主要方式。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、廠名、產(chǎn)地等。在一定的標(biāo)記距離內(nèi)。當(dāng)標(biāo)識(shí)不合格時(shí)，會(huì)導(dǎo)致施工人員識(shí)別錯(cuò)誤，甚至導(dǎo)致電氣事故。