銀導(dǎo)電漿料分為兩類:①聚合物銀導(dǎo)電漿料(烘干或固化成膜，以有機聚合物作為粘接相);②燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料(燒結(jié)成膜，燒結(jié)溫度>500℃，玻璃粉或氧化物作為粘接相)。銀粉照粒徑分類，均勻粒徑10.0μm為粗銀粉。粉末的制備方法有很多，就銀而言，可一次選用物理法(等離子、霧化法)，化學法(硝酸銀熱分解法、液相復(fù)原)。由于銀是貴金屬，易被復(fù)原而回到單質(zhì)狀態(tài)，因而液相復(fù)原法是目前制備銀粉的首要的方法。

即將銀鹽(硝酸銀等)溶于水中，加入化學復(fù)原劑(如水合肼等)，沉積出銀粉，通過洗滌、烘干而得到銀復(fù)原粉，均勻粒徑在0.1-10.0μm之間，復(fù)原劑的選擇、反響條件的操控、界面活性劑的使用，能夠制備不同物理化學特性的銀微粉(顆粒形態(tài)、分散程度、均勻粒徑以及粒徑分布、比表面積、松裝密度、振實密度、晶粒大小、結(jié)晶性等)，對復(fù)原粉進行機械加工(球磨等)可得亮光銀粉(polished silver powder)，片狀銀粉(silver flake)。

回收焊錫一般用各種不同的化學溶劑或熱的外表活性劑進行清洗處置。常用來大量處置受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設(shè)備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預(yù)定的去污目標。但是化學法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。金屬外表粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，鋼鐵可能在使用、存放或運輸中。從而使?jié)櫥陀蜁θ廴诘慕饘僭斐晌廴荆宦短斓那闆r下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，露天存放的廢鋼受潮后。會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必需設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能完全清洗。

從鍍鉑、涂鉑的廢料中回收鉑：

利用鍍鉑、涂鉑的廢料中基體金屬與鉑的熱膨脹系數(shù)不同，在加熱條件下使鉑層發(fā)生脹裂，可從鍍鉑、涂鉑的廢料中回收鉑。將鍍鉑廢件放在750℃~950℃中，在氧化氣氛中恒溫30min，在上述的溫度范圍內(nèi)鉑不被氧化，而與鉑層接的基體金屬(如Mo，W)表面則被氧化，用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)堿液溶解結(jié)合層的基體金屬氧化物。通過振蕩后鉑層即脫落，沉于堿液槽底，在780℃~950℃下，將含鉑的沉淀加熱氧化，以升華基體金屬，再經(jīng)堿煮(或酸處理)含鉑殘渣，以進一步除去賤金屬，經(jīng)洗滌后，殘渣再用王水溶解，過濾、趕硝、用水稀釋調(diào)節(jié)pH=5~6，水解除雜，用NH4Cl沉鉑，獲得(NH4)2PtCl6鍛燒得純海綿鉑。

貴金屬二次資源的特點

貴金屬二次資源的主要特點可歸納為品種多、來源廣和價值高。通常根據(jù)貴金屬廢料的來源將貴金屬廢料分為以下3種類型：

(1)在生產(chǎn)或制造過程產(chǎn)生的廢料，例如加工過程中產(chǎn)生的廢屑、邊角料及生產(chǎn)中的次生、派生的含貴金屬物料。

(2)含貴金屬的產(chǎn)品經(jīng)使用后，性能變差或外形損壞，不能繼續(xù)使用，需要重新加工的貴金屬化合物或材料。

(3)分散在眾多的消費者手中的、已喪失使用價值的含貴金屬制品。如貴金屬用具、飾品、家用電器及耐用消費品(如汽車)上的貴金屬零件等。