相對(duì)于貴金屬礦產(chǎn)資源而言可稱之為貴金屬二次資源，首要發(fā)生于貴金屬的出產(chǎn)進(jìn)程、深加工進(jìn)程、運(yùn)用進(jìn)程和淘汰進(jìn)程，首要形狀為貴金屬出產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的尾礦、深加工和運(yùn)用進(jìn)程發(fā)生的廢液和廢渣、作廢或淘汰的工業(yè)和民用電子產(chǎn)品等。

因?yàn)橘F金屬在自然界中的含量較少，礦產(chǎn)儲(chǔ)量相對(duì)較低，因而除了貴金屬出產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的尾礦以外，其它形狀存在的貴金屬?gòu)U棄物的貴金屬含量一般均高于原礦，再生運(yùn)用進(jìn)程中單位質(zhì)量的貴金屬的能源消耗及其它本錢均大大低于原礦開采，一起發(fā)生的三廢排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于原礦開采進(jìn)程。

因而，在貴金屬礦產(chǎn)資源日益枯竭、貴金屬采選冶進(jìn)程的污染量居高不下、采選冶本錢日益添加的情況下，加大對(duì)貴金屬?gòu)U棄物的再生運(yùn)用力度，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重含義。絕大多數(shù)國(guó)家已經(jīng)把貴金屬?gòu)U棄物的再生運(yùn)用放在與礦生資源的開發(fā)平等重要（乃至比后者更重要）的方位。

銀導(dǎo)電漿料分為兩類:①聚合物銀導(dǎo)電漿料(烘干或固化成膜，以有機(jī)聚合物作為粘接相);②燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料(燒結(jié)成膜，燒結(jié)溫度>500℃，玻璃粉或氧化物作為粘接相)。銀粉照粒徑分類，均勻粒徑10.0μm為粗銀粉。粉末的制備方法有很多，就銀而言，可一次選用物理法(等離子、霧化法)，化學(xué)法(硝酸銀熱分解法、液相復(fù)原)。由于銀是貴金屬，易被復(fù)原而回到單質(zhì)狀態(tài)，因而液相復(fù)原法是目前制備銀粉的首要的方法。

即將銀鹽(硝酸銀等)溶于水中，加入化學(xué)復(fù)原劑(如水合肼等)，沉積出銀粉，通過洗滌、烘干而得到銀復(fù)原粉，均勻粒徑在0.1-10.0μm之間，復(fù)原劑的選擇、反響條件的操控、界面活性劑的使用，能夠制備不同物理化學(xué)特性的銀微粉(顆粒形態(tài)、分散程度、均勻粒徑以及粒徑分布、比表面積、松裝密度、振實(shí)密度、晶粒大小、結(jié)晶性等)，對(duì)復(fù)原粉進(jìn)行機(jī)械加工(球磨等)可得亮光銀粉(polished silver powder)，片狀銀粉(silver flake)。

回收焊錫一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置。常用來大量處置受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對(duì)有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污，一般來說，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。金屬外表粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，鋼鐵可能在使用、存放或運(yùn)輸中。從而使?jié)櫥陀蜁?huì)對(duì)熔融的金屬造成污染；露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，露天存放的廢鋼受潮后。會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必需設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能完全清洗。

含鉑廢催化劑中回收鉑：

在石油工業(yè)中常常使用以氧化鋁(A12O3)、氧化硅、石墨等載體的鉑催化劑。從這類失效的催化劑中再生回收鉑的常用方法有王水溶解法(溶解鉑)、硫酸溶解法(溶解其它雜質(zhì))、熔煉合金法(熔煉成合金后用王水溶解，氯化銨沉鉑，使其與其它元素分離而得到鉑)。