線材中的雜質(zhì)來源于鑄造，而線材表面的雜質(zhì)來源于軋制。在鑄造前銅液被污染，在銅液澆鑄冷凝時，外來雜質(zhì)就進入鑄錠里。雜質(zhì)也可能在冷凝之后進入線材里，這包括軋制時磨損的金屬微?？赡軌喝刖€材表面;運輸、存放及加工不當，也能引起雜質(zhì)進入線材。

雜質(zhì)的另一種來源，便是過濾不良的潤滑液或磨損的拉線輪;如果拉線輪的材質(zhì)用陶瓷代替，則在進一步的拉線過程中，二氧化硅或氧化鋁粒子就會脫落。避免雜質(zhì)斷線的重要措施是，改進工序控制，加強生產(chǎn)管理。拆除熔爐或放液槽中已松動的耐火材料，或用浮選法分離溶液中的一定成分。

由于絕大多數(shù)雜質(zhì)都黏附在線材表面，故對線材表面進行機械修整可以在一定程度上避免斷線。1.3.4宏觀氣孔引起的斷線由宏觀氣孔引起的斷裂點，呈漏斗狀溝槽。其空隙內(nèi)壁無污物且光滑，此處在拉制過程中無拉應力。當線材中環(huán)繞“杯”的那一部分一直延伸到線材表面并產(chǎn)生塑性變形，就會導致斷裂。

將兩個斷裂的線端并在一起時，兩者不能縫合，中間有空隙。這種造成斷裂的氣孔，可在線材內(nèi)部找到。它通常是在鑄造時形成的，要么是剩余氣體進入溶液，要么是金屬在凝固時收縮。線材中的氣孔可達數(shù)毫米，所形成的空隙則是微孔裂縫的起點，并在進一步變形過程中引起的斷裂。

為避免宏觀氣孔，應在鑄造時防止剩余氣體進入，或在凝固階段的早期對金屬進行充分的冷卻。1.3.5毛刺引起的斷線毛刺斷裂是指折痕所引起的斷裂，它類似于表面裂縫。裂縫幾乎與線材圓周平行，在大多數(shù)情況下表現(xiàn)為表面氧化物，這是在先前熱軋時材料氧化所形成的。

這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。在一般情況下，由于在軋制中形成是未還原銅氧化層的緣故，毛刺脫離了主體。在進一步變形過程中，氧化物阻礙了毛刺與線材的連接，因而導致脆裂。脆裂的一端引起雜質(zhì)脫落，形成的孔眼在拉線時變細，直到線材斷裂。

毛刺斷裂可能是由鑄錠表面缺陷、折痕以及表面裂縫所引起的;另一個重要的原因是鑄錠有缺陷，由于冷卻太慢而形成柱狀晶，柱狀晶在道次軋制時引起裂縫，而在繼續(xù)軋制時又被壓合。氧化問題大多歸因于軋制設備所造成的缺陷。

如有剩余氧化物，應從以下幾個方面找原因：1.拉線鼓輪不光滑;2.配模不合理;3.拉線模光滑，?？仔螤畈徽_，工作區(qū)角度過小或者沒有。毛刺斷線的避免措施毛刺斷線是可以避免的，欲使鑄錠無毛刺和表面裂縫，線材上不黏附雜質(zhì)與外來物，應調(diào)整軋機上的導線裝置，檢查異常磨損現(xiàn)象，更換已損的導向機構。

對于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據(jù)顯微照片加以證實。1.3.6焊縫所引起的斷線從外表形象來看，焊縫斷裂很象一張魚嘴。這通常與脆性有關，斷裂表面顯的粗糙，呈粒狀，焊接不佳的突出標志就是空隙很大，在拉線過程中因接頭不牢而斷線。

焊縫斷裂的原因是相關設備有缺陷，如已損壞的剪切機對焊接接頭剪切不當;焊絲燃燒不完全;焊接壓力與焊接電流調(diào)節(jié)不當，因而引起熱性能不佳。當在焊接過程中沒有將剩余氣體排除時，焊縫內(nèi)部便存在足夠的氧，在冷凝時氧氣就進入焊縫，并在焊件內(nèi)部形成氣孔。

對焊接設備的調(diào)整應考慮到線徑，絡電壓進行控制，電壓將會引起焊接不良。如果采用以上措施無效，則應檢查銅線接口是否含氧量過高或者分布不均。然后提高焊接電流或焊接壓力，使焊接接頭牢固可靠。第2章拉絲模的影響拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，它是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關鍵。

按材質(zhì)分類可分為鋼鐵模具,金剛石模具,硬質(zhì)合金模具,金屬陶瓷模具;按結構分整體模具,組合模具.2.1拉線模的質(zhì)量對拉絲的影響線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質(zhì)的粘附，這將會給拉線模的使用壽命帶來不利影響。