濕法 用酸、堿或其他溶劑溶解廢工業(yè)催化劑的主要 成分 ,濾液除雜純化后 ,經(jīng)分離 ,可得難溶于水的硫 化物或金屬氫氧化物 ,干燥后按需要進一步加工成 最終產(chǎn)品。貴金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、銅系及 鎳系等廢催化劑一般采用濕法回收。通常將電解法 包括在濕法中。用濕法處理廢催化劑 ,其載體往往 以不溶殘渣形式存在 ,如不適當處理 ,這些大量固體 廢棄物會造成二次公害。若載體隨金屬一起溶解 , 金屬和載體的分離會產(chǎn)生大量廢液 ,易造成二次污 染。將廢催化劑的主要組分溶解后 ,采用陰陽離子 交換樹脂吸附法 ,或采用萃取和反萃取的方法將浸 液中不同組分分離、提純是近幾年濕法回收的研究 重點。

石油化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要加入貴金屬催化劑來調(diào) 節(jié)化學反應，盡管貴金屬催化劑的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，但因為 各種原因，仍會在使用過程中發(fā)生活性慢慢降低的結(jié)果。及至 ，短則三到五年，長則十余年，貴金屬的催化作用無法達到 相關工藝需求，只好進行更換。然而，貴金屬看其命名即可知 道，其價格非常昂貴，尤其是鉑族金屬，在我國不僅價格高昂， 相關資源也是非常匱乏，石油化工對鉑族金屬的需求又每年都 在增加，這就意味著鉑族金屬的回收非常迫切。

歐美與日本等發(fā)達國家對于從廢催化劑中回收鉑族金屬 等貴金屬這一工作，從上個世紀五十年來就進行了深入研究， 及至當前，已經(jīng)形成了一個規(guī)模較大、體制較為完善的產(chǎn)業(yè)。 而觀察我國鉑族金屬回收的狀況，由于起步較晚、原油與金屬 價格的上升，以及國家環(huán)保政策的頒布，都使得鉑族收回工作 一直受到約束。好在從上個世紀七十年代初開始，我國一些石 化企業(yè)已經(jīng)與清華大學等高等院校進行了合作，在從廢催化劑 中提純鉑族金屬這一方面獲得了明顯的進展與成就。

3 回收技術(shù)之濕法工藝 國內(nèi)已經(jīng)建設有許多鉑族金屬的精煉工廠，其所具有的相 關設施、所處的周邊環(huán)境、所在地區(qū)污水處理時投入的凈水劑 標準以及操作人員的素質(zhì)水平都有較大的差異，因此，所采用 的回收技術(shù)也有所不同。

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鉑族金屬在世界范圍內(nèi)的資源分布各個國 家?？梢园l(fā)現(xiàn)95%的鉑族金屬是與銅鎳硫化礦伴生的，鉑族金 屬資源主要產(chǎn)出自南非，其他資源聚集地與冶煉地點則一般聚 集在美、加、俄等國家。但是，我國的鉑族金屬非常匱乏，全國 已探明的分布僅有42處，總儲量僅僅300余噸，多集中于川滇 或新疆等內(nèi)陸地區(qū)，且不是獨立礦藏，多與其他礦產(chǎn)伴生，受當 地經(jīng)濟水平與技術(shù)條件制約，資源利用率非常低。