釕催化劑的富集方法：釕催化劑易與各種過(guò)渡族金屬構(gòu)成合金或金屬間化合物，且具有親硫不親氧的性質(zhì)，因此能夠經(jīng)高溫化學(xué)反應(yīng)，使富集著釕催化劑的商品與別的物質(zhì)別離。其間常用的技術(shù)有熔煉和蒸發(fā)。釕催化劑捕劑主要有鉛捕劑、鐵鎳銅捕劑、硫捕劑、錫、鋁和別的金屬作捕劑。造锍熔煉及吹煉。蒸發(fā)：富集釕催化劑中的鋨、釕易于蒸發(fā)，簡(jiǎn)直悉數(shù)釕催化劑都能生成易蒸發(fā)的氯化物。根據(jù)此特征能夠從礦石或冶金中心商品中富集或收回釕催化劑。相反，也能夠使別的金屬化合物蒸發(fā)，讓釕催化劑留在不蒸發(fā)物猜中得到富集。多見(jiàn)的技術(shù)有：鋨、釕氧化蒸發(fā)、氯化蒸發(fā)和羰基法除鎳。熱濾及減壓蒸餾脫硫。

回收金廢料鍍金廢件上的金可用火法或化學(xué)法進(jìn)行退鍍?；鸱ㄍ隋冇欣萌廴阢U熔解貴金屬的鉛熔退金法，或利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法。化學(xué)法是利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法?，F(xiàn)介紹退鍍工藝。

一、鉛熔法退鍍金

鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點(diǎn)為327℃），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進(jìn)一步回收金?；掖禃r(shí)，貴鉛中可補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。

二、熱膨脹法退鍍金

該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。后進(jìn)行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800℃下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時(shí)很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動(dòng)作用，鍍金層就很容易脫落下來(lái)。同時(shí)，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過(guò)蒸濃、稀釋、過(guò)濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。

三、化學(xué)法退鍍金

化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90℃的退鍍液中，1～2min后，金進(jìn)入溶液中，配制退鍍液時(shí)，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過(guò)多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍名}酸調(diào)pH值至1～2。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無(wú)黃色時(shí)為止。抽去上清液，用水洗滌金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。

用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補(bǔ)加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的優(yōu)點(diǎn)是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

四、電解法退鍍金

采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液、石墨作陰極、鍍金廢件作陽(yáng)極進(jìn)行電解退金。通過(guò)電解，鍍層上的金被陽(yáng)極氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）隨即和吸附于金表面的硫脲形成絡(luò)陽(yáng)離子Au[SC（NH2）2]2＋進(jìn)入溶液。進(jìn)入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的亞硫酸鈉還原為金，沉淀于電解槽底部，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。

電解液組成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。

陽(yáng)極用石墨棒（Ф30mm，長(zhǎng)500mm）置于塑料滾筒的中心軸。

陰極用石墨棒（Ф50mm，長(zhǎng)400mm）放在電解槽兩旁并列。

電解槽與退金滾筒：電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容積為164L。退金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面體，每面均有Ф3mm的鉆孔，以使?jié)L筒提起漏液和電解時(shí)電解液流通。

電解條件：電流密度200A/m2，槽電壓4.1V，電解時(shí)間根據(jù)鍍金層厚度和陰陽(yáng)極面積是否相當(dāng)，如果相當(dāng)，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時(shí)間就可以短一點(diǎn)，一般時(shí)間為20～25min是適當(dāng)?shù)?。電解法退鍍的工藝已得到廣泛使用。

銀廢料的來(lái)源以及熔煉法。

1、回收含銀廢料的種類較多，大致可分為三類：

（1）含銀廢液（包括攝影的定影廢液，實(shí)驗(yàn)室的含銀廢液和鍍銀店的含銀廢液等）；

（2）含銀泥（如電解冶煉廠的陽(yáng)極泥等）；

（3）含銀玻璃片和膠片等。在現(xiàn)實(shí)生活中，第2類含銀廢料企業(yè)是一定會(huì)回收；

第1、3類由于分散而易被廢棄，所以我們是主要對(duì)易廢棄的含銀廢料進(jìn)行化學(xué)法回收的研究。含銀廢料產(chǎn)品有：銀觸點(diǎn)，定影液，X光片，鍍銀廢水等含銀。CPU,南北橋，顯卡，鍍金插頭含金。含銀固體廢料中銀的回收電子行業(yè)含銀廢料、石化行業(yè)含銀廢料、膠片行業(yè)含銀廢料、首飾及裝飾行業(yè)含銀廢料和其他工業(yè)行業(yè)含銀廢料中固體廢料占大多數(shù)。這些固體廢棄物種類繁多，組分各異，回收方法和技術(shù)很多。

2、從含銀廢料中獲取銀的方法，采取熔煉法：

熔化含銀及銀合金廢雜物料，使銀和其他組分分離，產(chǎn)出粗銀的過(guò)程，用于處理含銀的固態(tài)物料。含銀較高（>80%）的廢雜物料，可直接熔煉造渣，獲得粗銀。含銀量較低的廢雜物料，常用鉛作捕集劑，配入焦炭，在鼓風(fēng)爐或坩堝爐內(nèi)熔煉成鉛銀合金。鉛銀合金再經(jīng)氧化吹煉除鉛得含銀約95%的粗銀。再生粗銀一般都經(jīng)過(guò)銀電解精煉產(chǎn)出純銀。熔煉法是從各種含貴金屬?gòu)U雜物料中回收貴金屬的通用方法，英國(guó)江森馬塞公司的廢舊貴金屬回收廠用此法回收各種貴金屬。

其共同點(diǎn)是在回收銀廢料處理前必須行挑選分類，必要時(shí)還必須進(jìn)行拆解（如各類廢電器和元器件）以達(dá)到火法或濕法處理前的初步富集。用濕法工藝回收固體廢棄物中的銀時(shí)，各種工藝的共同點(diǎn)是在挑選分類后行溶銀造液，使各種形態(tài)存在的銀全部轉(zhuǎn)入液相，然后對(duì)所得溶液進(jìn)行金屬的分離富集和凈化處理以保證在金屬提取過(guò)程中處于離子狀態(tài)的銀能夠全部被還原。

從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法

目前，普遍從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：

一、浸出法

浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉、鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過(guò)濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀。得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡(luò)亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀。該法的鈀浸出率低、浸出時(shí)間較長(zhǎng)，但廢催化劑中的鈀不易流失。

二、焚燒法

焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的碳和有機(jī)物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過(guò)濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過(guò)離子交換樹(shù)脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡(luò)合酸化沉鈀，后用水合肼還原得到純海綿鈀。用此法應(yīng)設(shè)法減少在焚燒過(guò)程中鈀的流失。