回收金廢料鍍金廢件上的金可用火法或化學(xué)法進(jìn)行退鍍。火法退鍍有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法，或利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法。化學(xué)法是利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法?，F(xiàn)介紹退鍍工藝。
一、鉛熔法退鍍金
鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點(diǎn)為327℃），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進(jìn)一步回收金?；掖禃r(shí)，貴鉛中可補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。
二、熱膨脹法退鍍金
該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。后進(jìn)行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800℃下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時(shí)很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動(dòng)作用，鍍金層就很容易脫落下來(lái)。同時(shí)，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過(guò)蒸濃、稀釋、過(guò)濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。
三、化學(xué)法退鍍金
化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90℃的退鍍液中，1～2min后，金進(jìn)入溶液中，配制退鍍液時(shí)，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過(guò)多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用鹽酸調(diào)pH值至1～2。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無(wú)黃色時(shí)為止。抽去上清液，用水洗滌金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。
用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補(bǔ)加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的優(yōu)點(diǎn)是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。
四、電解法退鍍金
采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液、石墨作陰極、鍍金廢件作陽(yáng)極進(jìn)行電解退金。通過(guò)電解，鍍層上的金被陽(yáng)極氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）隨即和吸附于金表面的硫脲形成絡(luò)陽(yáng)離子Au[SC（NH2）2]2＋進(jìn)入溶液。進(jìn)入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的亞硫酸鈉還原為金，沉淀于電解槽底部，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。
電解液組成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。
陽(yáng)極用石墨棒（Ф30mm，長(zhǎng)500mm）置于塑料滾筒的中心軸。
陰極用石墨棒（Ф50mm，長(zhǎng)400mm）放在電解槽兩旁并列。
電解槽與退金滾筒：電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容積為164L。退金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面體，每面均有Ф3mm的鉆孔，以使?jié)L筒提起漏液和電解時(shí)電解液流通。
電解條件：電流密度200A/m2，槽電壓4.1V，電解時(shí)間根據(jù)鍍金層厚度和陰陽(yáng)極面積是否相當(dāng)，如果相當(dāng)，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時(shí)間就可以短一點(diǎn)，一般時(shí)間為20～25min是適當(dāng)?shù)摹ｋ娊夥ㄍ隋兊墓に囈训玫綇V泛使用。
貴金屬概況：
（1）金、銀：在中國(guó)主要來(lái)自于原生礦和二次資源回收等；
（2）鉑、把、銬、釘、銥和餓：在中國(guó)主要來(lái)自于二次資源回收，很少部分來(lái)自于原生礦。
2、貴金屬?gòu)U料的特點(diǎn)：
（1）涉及領(lǐng)域廣：工業(yè)和民用。（2）種類多：活性炭、氧化鋁、有機(jī)/無(wú)機(jī)液相等。
（3）貨值高：?jiǎn)蝺r(jià)遠(yuǎn)高于其他金屬?gòu)U料。（4）數(shù)量散：每批次多以噸或數(shù)十噸計(jì)。
（5）回收技術(shù)要求較高：主要采用濕化學(xué)和冶煉工藝，有一定的技術(shù)要求。
從廢料中提取銀主要有廢料預(yù)處理、浸出和銀回收銀三道工序。
1、銀廢料的預(yù)處理：由于有些廢料中含銀量低，含有大量不利于銀回收和利用的雜質(zhì)（如電子元件中的有機(jī)物等），因此有些含銀廢料在提銀前要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理有以下作用。
（1）除去廢料中的雜質(zhì)元素，富集銀，有利于銀的提取和隨后提純。除雜質(zhì)的工藝方法視廢料中雜質(zhì)組成不同而異，主要為選擇性浸出分離。
（2）除去廢料中有機(jī)物，工藝方法主要采用焚燒。
（3）使單質(zhì)銀轉(zhuǎn)化為氯化銀，還可除去部份雜質(zhì)，便于銀的浸出。主要是在氯離子存在下進(jìn)行氧化，氧化劑主要有氯酸鹽、氯氣、三價(jià)鐵等。
2、銀廢料的浸出：浸出固體含銀廢料（包括從廢料中沉淀所得到含銀固體），使銀進(jìn)入溶液，從而與雜質(zhì)分離。浸出的方法主要有硫酸煮沸浸法、硝酸浸出法、亞硫酸鈉浸出法、硫代硫酸鹽浸出法和氨浸出法。著重介紹前兩種。
（1）硫酸浸出法
硫酸煮浸法是使銀與金鉑把等貴金屬分離的經(jīng)典方法，主要適用于銀以銀單質(zhì)或氧化銀形式存在的廢料。在溫度160一180攝氏度，浸出時(shí)間2.5h的條件下，銀浸出率可達(dá)99%以上，但浸出液中除銀外還存在大量金屬硫酸鹽，需進(jìn)一步分離。
硫酸煮浸法流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、易操作。
（2）硝酸浸出法：
用硝酸浸出銀是化學(xué)上常用的快速提取銀的有效方法，適于溶解Ag、Ag2O（氧化銀）和Ag2S（硫化銀）等形態(tài)的銀。特點(diǎn)是溶解能力強(qiáng)，浸出率高，但賤金屬與銀一起被浸出，同時(shí)產(chǎn)生大量NO二氣體，操作環(huán)境差。一般用于含銀高的富銀渣和粗銀的精煉。
3、銀的回收工藝
當(dāng)銀從廢渣中浸出到溶液中后，銀主要是以硝酸銀等形式存在。溶液含銀量低，還含有大量其它金屬，因此要進(jìn)一步富集銀，除去大部分雜質(zhì)。通常沉淀或還原溶液中的銀，制成粗銀產(chǎn)品。從銀廢料中回收銀的三種方法分別是：還原法、電解法和化學(xué)沉淀法。前文已經(jīng)介紹過(guò)，就不再一一贅述。
含銀廢料主要處理工藝為預(yù)處理——浸出——沉淀或還原成粗銀產(chǎn)品銀精煉或銀制品生產(chǎn)。
鈀回收,回收鈀,鈀氯化鈀回收,回收鈀氯化鈀,鈀碳回收,氯化鈀回收,回收廢鈀炭,鈀催化劑回收,回收氯化鈀,鈀炭催化劑收購(gòu),廢鈀碳回收,海綿鈀回收,鈀金回收.
