濕法 用酸、堿或其他溶劑溶解廢工業(yè)催化劑的主要 成分 ,濾液除雜純化后 ,經(jīng)分離 ,可得難溶于水的硫 化物或金屬氫氧化物 ,干燥后按需要進(jìn)一步加工成 最終產(chǎn)品。貴金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、銅系及 鎳系等廢催化劑一般采用濕法回收。通常將電解法 包括在濕法中。用濕法處理廢催化劑 ,其載體往往 以不溶殘?jiān)问酱嬖?,如不適當(dāng)處理 ,這些大量固體 廢棄物會(huì)造成二次公害。若載體隨金屬一起溶解 , 金屬和載體的分離會(huì)產(chǎn)生大量廢液 ,易造成二次污 染。將廢催化劑的主要組分溶解后 ,采用陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂吸附法 ,或采用萃取和反萃取的方法將浸 液中不同組分分離、提純是近幾年濕法回收的研究 重點(diǎn)。

石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)其核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)，貴 金屬催化劑的使用是其關(guān)鍵技術(shù)中的核心。隨著行業(yè)的蓬勃 發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，就使得催化劑的消耗越來(lái)越多， 所產(chǎn)生的廢催化劑量也越來(lái)越多。

鑒于鉑族金屬等貴金屬的 工業(yè)價(jià)值，需要從石油化工的廢催化劑中進(jìn)行回收。本文首先 介紹鉑族金屬在世界范圍內(nèi)以及我國(guó)的資源分布比例，探討鉑 族金屬回收的必要性，再分析國(guó)內(nèi)鉑族金屬回收的發(fā)展現(xiàn)狀， 闡述幾種在石油化工領(lǐng)域中應(yīng)用范圍比較廣泛的從廢催 化劑中進(jìn)行貴金屬回收的相關(guān)工藝。

采用濕法工藝從廢氧化鋁－鉑催化劑中回收鉑的方法主要有 2 種：溶解載體法和選擇溶解法。 由于鋁是兩性元素，所以溶解氧化鋁載體又有酸溶和堿溶之分，這種方法沒(méi)有金屬粒子的再吸附， 金屬回收率高，可回收載體成分，但流程復(fù)雜，單批處理量小、投資大。而選擇溶解法則是先在高 溫下煅燒去除有機(jī)物，然后在鹽酸介質(zhì)中加入氧化劑(如 HNO3、NaClO3、NaClO、Cl2 等)直接浸取， 浸液經(jīng)還原后得粗鉑，粗鉑精制可以得到純鉑產(chǎn)品，此方法具有流程簡(jiǎn)單、回收率高、設(shè)備投資少 等特點(diǎn)，因而應(yīng)用比較廣泛。 通過(guò)對(duì)硫酸溶解載體、氯酸鈉選擇溶解和王水選擇溶解等方法的比較試驗(yàn)，作者選擇在鹽酸介 質(zhì)中加入氯酸鈉的方法進(jìn)行選擇溶解，粗鉑采用丁二酮肟沉淀除鈀、溴酸鈉水解法分離其它雜質(zhì)元 素，產(chǎn)品海綿鉑純度＞99.95％，含 0.x %Pt 的廢催化劑中鉑的回收率≥98％。

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鉑族金屬在世界范圍內(nèi)的資源分布各個(gè)國(guó) 家。可以發(fā)現(xiàn)95%的鉑族金屬是與銅鎳硫化礦伴生的，鉑族金 屬資源主要產(chǎn)出自南非，其他資源聚集地與冶煉地點(diǎn)則一般聚 集在美、加、俄等國(guó)家。但是，我國(guó)的鉑族金屬非常匱乏，全國(guó) 已探明的分布僅有42處，總儲(chǔ)量?jī)H僅300余噸，多集中于川滇 或新疆等內(nèi)陸地區(qū)，且不是獨(dú)立礦藏，多與其他礦產(chǎn)伴生，受當(dāng) 地經(jīng)濟(jì)水平與技術(shù)條件制約，資源利用率非常低。