各類廢工業(yè)催化劑的常用回收方法一般分為間 接回收處理法和直接回收處理法。其中間接回收處 理法按照處理工藝的不同可分為干法、濕法和干濕 結合法 ,直接回收處理法又可分為分離法和不分離 法。實際上受各種條件制約以及回收效益影響 ,一 般廢催化劑回收多采用間接回收處理法。 2. 1 間接回收處理法 間接回收處理法是指化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢 催化劑經(jīng)回收處理后將其中含有的金屬和高價值物 質(zhì)提煉出來回收利用的方法。如生產(chǎn)甲醇所需要的 銅鋅催化劑 ,經(jīng)某種回收工藝得到的最終產(chǎn)物分別 為金屬銅和金屬鋅。 2. 1. 1 干法 一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑 一起加熱熔融 ,使金屬組分經(jīng)還原熔融成金屬或合 金回收 ,以作為合金或合金原料 ,而載體則與助熔劑 形成爐渣排出?；厥漳承┫≠F金屬含量較少的廢催 化劑時 ,往往添加一些鐵等賤金屬作為捕集劑共同 2006 年第 2 期 巢亞軍等 :廢工業(yè)催化劑回收技術進展 65熔煉。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮 發(fā)法。如 Co2Mo/ Al2O3 、Ni2Mo/ Al2O3 、Cu2Ni 和 Ni2 Cr 等系催化劑均可采用此法回收。干法耗能較高 , 在熔融和熔煉過程中 ,會釋放出 SO2 等氣體 ,可用 石灰水吸收。

貴金屬二次資源，與再生回收有關的貴金屬基本物理化學性質(zhì)，從高品位貴金屬及合金物料，貴金屬廢催化劑，感光材料和含少量貴金屬的固體廢料，溶液（廢液）中再生回收貴金屬的工藝技術，以及8個貴金屬的分離提純和精制。 從含金銀"三廢"中回收金銀?；厥沼欣щy的,可委托或交售專業(yè)回收單位回收,回收的金銀除經(jīng)中國人民銀行許可重新利用的外,其余必須全部交售中國人民銀行或其委托機構。對既不積極回收,又不委托或交售給專業(yè)單位回收者,可酌情減少金銀的供應。

石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開其核心技術的開發(fā)，貴 金屬催化劑的使用是其關鍵技術中的核心。隨著行業(yè)的蓬勃 發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，就使得催化劑的消耗越來越多， 所產(chǎn)生的廢催化劑量也越來越多。

鑒于鉑族金屬等貴金屬的 工業(yè)價值，需要從石油化工的廢催化劑中進行回收。本文首先 介紹鉑族金屬在世界范圍內(nèi)以及我國的資源分布比例，探討鉑 族金屬回收的必要性，再分析國內(nèi)鉑族金屬回收的發(fā)展現(xiàn)狀， 闡述幾種在石油化工領域中應用范圍比較廣泛的從廢催 化劑中進行貴金屬回收的相關工藝。

鉑鈀貴金屬是汽車尾氣凈化催化劑和化工用催化劑的主要成分，從失效催化劑中分離回收鉑鈀貴金屬是解決鉑鈀資源不足的重要途徑 之一。評述了從廢催化劑中回收鉑鈀的方法和技術，重點討論了廢催化劑中鉑鈀金屬的粗提工藝，包括濕法浸出工藝、生物浸出工藝及強化 浸出手段，并比較了各種方法的優(yōu)缺點。濕法工藝有載體溶解法、活性組分溶解法、全溶法和加壓氰化法，其優(yōu)點是技術簡單，流程較短且 成熟，成本相對低，是從失效催化劑中分離回收鉑鈀貴金屬最常用的方法，但濕法浸出的主要缺點是浸出率不夠穩(wěn)定。技術上，生物浸出工 藝具有反應溫和，環(huán)境友好，適應性強等優(yōu)勢，但其仍處于研究探索階段，工業(yè)化應用較少。強化鉑鈀浸出的手段有機械活化、微波、超聲波 強化浸出等，其中微波、超聲波強化浸出方法應用較多。指出提高工藝技術水平、發(fā)展、環(huán)境友好型新技術是廢催化劑中鉑鈀回收 技術的發(fā)展方向。