各類(lèi)廢工業(yè)催化劑的常用回收方法一般分為間 接回收處理法和直接回收處理法。其中間接回收處 理法按照處理工藝的不同可分為干法、濕法和干濕 結(jié)合法 ,直接回收處理法又可分為分離法和不分離 法。實(shí)際上受各種條件制約以及回收效益影響 ,一 般廢催化劑回收多采用間接回收處理法。 2. 1 間接回收處理法 間接回收處理法是指化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢 催化劑經(jīng)回收處理后將其中含有的金屬和高價(jià)值物 質(zhì)提煉出來(lái)回收利用的方法。如生產(chǎn)甲醇所需要的 銅鋅催化劑 ,經(jīng)某種回收工藝得到的最終產(chǎn)物分別 為金屬銅和金屬鋅。 2. 1. 1 干法 一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑 一起加熱熔融 ,使金屬組分經(jīng)還原熔融成金屬或合 金回收 ,以作為合金或合金原料 ,而載體則與助熔劑 形成爐渣排出。回收某些稀貴金屬含量較少的廢催 化劑時(shí) ,往往添加一些鐵等賤金屬作為捕集劑共同 2006 年第 2 期 巢亞軍等 :廢工業(yè)催化劑回收技術(shù)進(jìn)展 65熔煉。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮 發(fā)法。如 Co2Mo/ Al2O3 、Ni2Mo/ Al2O3 、Cu2Ni 和 Ni2 Cr 等系催化劑均可采用此法回收。干法耗能較高 , 在熔融和熔煉過(guò)程中 ,會(huì)釋放出 SO2 等氣體 ,可用 石灰水吸收。

濕法 用酸、堿或其他溶劑溶解廢工業(yè)催化劑的主要 成分 ,濾液除雜純化后 ,經(jīng)分離 ,可得難溶于水的硫 化物或金屬氫氧化物 ,干燥后按需要進(jìn)一步加工成 最終產(chǎn)品。貴金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、銅系及 鎳系等廢催化劑一般采用濕法回收。通常將電解法 包括在濕法中。用濕法處理廢催化劑 ,其載體往往 以不溶殘?jiān)问酱嬖?,如不適當(dāng)處理 ,這些大量固體 廢棄物會(huì)造成二次公害。若載體隨金屬一起溶解 , 金屬和載體的分離會(huì)產(chǎn)生大量廢液 ,易造成二次污 染。將廢催化劑的主要組分溶解后 ,采用陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂吸附法 ,或采用萃取和反萃取的方法將浸 液中不同組分分離、提純是近幾年濕法回收的研究 重點(diǎn)。

石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)其核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)，貴 金屬催化劑的使用是其關(guān)鍵技術(shù)中的核心。隨著行業(yè)的蓬勃 發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，就使得催化劑的消耗越來(lái)越多， 所產(chǎn)生的廢催化劑量也越來(lái)越多。

鑒于鉑族金屬等貴金屬的 工業(yè)價(jià)值，需要從石油化工的廢催化劑中進(jìn)行回收。本文首先 介紹鉑族金屬在世界范圍內(nèi)以及我國(guó)的資源分布比例，探討鉑 族金屬回收的必要性，再分析國(guó)內(nèi)鉑族金屬回收的發(fā)展現(xiàn)狀， 闡述幾種在石油化工領(lǐng)域中應(yīng)用范圍比較廣泛的從廢催 化劑中進(jìn)行貴金屬回收的相關(guān)工藝。

石油化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需要加入貴金屬催化劑來(lái)調(diào) 節(jié)化學(xué)反應(yīng)，盡管貴金屬催化劑的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，但因?yàn)?各種原因，仍會(huì)在使用過(guò)程中發(fā)生活性慢慢降低的結(jié)果。及至 ，短則三到五年，長(zhǎng)則十余年，貴金屬的催化作用無(wú)法達(dá)到 相關(guān)工藝需求，只好進(jìn)行更換。然而，貴金屬看其命名即可知 道，其價(jià)格非常昂貴，尤其是鉑族金屬，在我國(guó)不僅價(jià)格高昂， 相關(guān)資源也是非常匱乏，石油化工對(duì)鉑族金屬的需求又每年都 在增加，這就意味著鉑族金屬的回收非常迫切。