與間接回收處理法不同 ,直接回收處理法通常 將廢催化劑中的活性組分整體處理 ,根據(jù)處理方法 的差異 ,可分為不分離法和分離法。直接回收處理 法主要應(yīng)用于以下幾類廢催化劑 : (1) 某些只需要 簡(jiǎn)單處理就可重復(fù)再生的廢催化劑 ; (2) 各活性組 分、活性組分與載體之間難以分離 ,或者需要采用復(fù) 雜的分離方法的 ; (3) 廢催化劑回收利用價(jià)值不大 , 但直接拋棄會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的。 2. 2. 1 不分離法 該法是直接利用廢催化劑進(jìn)行回收處理而不再 將廢催化劑的活性組分或活性組分與載體分離的一 種方法。由于不分離活性組分及載體 ,耗能小 ,成本 低 ,廢棄物排放少 ,不易造成二次污染 ,是廢催化劑 回收利用中經(jīng)常采用的一種方法。如回收鐵鉻中溫 變換催化劑時(shí) ,不將浸液中的鐵鉻組分各自分離開(kāi) 來(lái) ,直接回收用其重制新催化劑。此外 ,將某些含有 微量元素的廢催化劑經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后可作為農(nóng)作物 的肥料使用 ,如利用廢甲醇合成催化劑生產(chǎn)鋅銅復(fù) 合微肥和利用廢高變催化劑生產(chǎn)鋅鉬復(fù)合微肥等 , 這也是廢催化劑回收利用的途徑之一。

石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)其核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)，貴 金屬催化劑的使用是其關(guān)鍵技術(shù)中的核心。隨著行業(yè)的蓬勃 發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，就使得催化劑的消耗越來(lái)越多， 所產(chǎn)生的廢催化劑量也越來(lái)越多。

鑒于鉑族金屬等貴金屬的 工業(yè)價(jià)值，需要從石油化工的廢催化劑中進(jìn)行回收。本文首先 介紹鉑族金屬在世界范圍內(nèi)以及我國(guó)的資源分布比例，探討鉑 族金屬回收的必要性，再分析國(guó)內(nèi)鉑族金屬回收的發(fā)展現(xiàn)狀， 闡述幾種在石油化工領(lǐng)域中應(yīng)用范圍比較廣泛的從廢催 化劑中進(jìn)行貴金屬回收的相關(guān)工藝。

失效催化劑的回收技術(shù)包括催化劑預(yù) 處理、鉑族金屬的富集、鉑族金屬的精煉、回收鉑族金屬后廢渣的回收應(yīng)用等多個(gè)環(huán)節(jié)。鉑族金屬的富集主要有火 法與濕法兩大工藝?；鸱üに嚢ǖ入x子熔煉法、金屬捕集法、干式氯化法等技術(shù); 濕法工藝有載體溶解法、活性 組分溶解法、全溶法及加壓氰化法等技術(shù)。鉑族金屬的精煉主要有還原沉淀法、離子交換法、溶劑萃取法等。其中 在富集工藝中火法有著處理量大、鉑族金屬回收率穩(wěn)定、不需要處理大量廢液等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

歐美與日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于從廢催化劑中回收鉑族金屬 等貴金屬這一工作，從上個(gè)世紀(jì)五十年來(lái)就進(jìn)行了深入研究， 及至當(dāng)前，已經(jīng)形成了一個(gè)規(guī)模較大、體制較為完善的產(chǎn)業(yè)。 而觀察我國(guó)鉑族金屬回收的狀況，由于起步較晚、原油與金屬 價(jià)格的上升，以及國(guó)家環(huán)保政策的頒布，都使得鉑族收回工作 一直受到約束。好在從上個(gè)世紀(jì)七十年代初開(kāi)始，我國(guó)一些石 化企業(yè)已經(jīng)與清華大學(xué)等高等院校進(jìn)行了合作，在從廢催化劑 中提純鉑族金屬這一方面獲得了明顯的進(jìn)展與成就。

3 回收技術(shù)之濕法工藝 國(guó)內(nèi)已經(jīng)建設(shè)有許多鉑族金屬的精煉工廠，其所具有的相 關(guān)設(shè)施、所處的周邊環(huán)境、所在地區(qū)污水處理時(shí)投入的凈水劑 標(biāo)準(zhǔn)以及操作人員的素質(zhì)水平都有較大的差異，因此，所采用 的回收技術(shù)也有所不同。