各類(lèi)廢工業(yè)催化劑的常用回收方法一般分為間 接回收處理法和直接回收處理法。其中間接回收處 理法按照處理工藝的不同可分為干法、濕法和干濕 結(jié)合法 ,直接回收處理法又可分為分離法和不分離 法。實(shí)際上受各種條件制約以及回收效益影響 ,一 般廢催化劑回收多采用間接回收處理法。 2. 1 間接回收處理法 間接回收處理法是指化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢 催化劑經(jīng)回收處理后將其中含有的金屬和高價(jià)值物 質(zhì)提煉出來(lái)回收利用的方法。如生產(chǎn)甲醇所需要的 銅鋅催化劑 ,經(jīng)某種回收工藝得到的最終產(chǎn)物分別 為金屬銅和金屬鋅。 2. 1. 1 干法 一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑 一起加熱熔融 ,使金屬組分經(jīng)還原熔融成金屬或合 金回收 ,以作為合金或合金原料 ,而載體則與助熔劑 形成爐渣排出。回收某些稀貴金屬含量較少的廢催 化劑時(shí) ,往往添加一些鐵等賤金屬作為捕集劑共同 2006 年第 2 期 巢亞軍等 :廢工業(yè)催化劑回收技術(shù)進(jìn)展 65熔煉。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮 發(fā)法。如 Co2Mo/ Al2O3 、Ni2Mo/ Al2O3 、Cu2Ni 和 Ni2 Cr 等系催化劑均可采用此法回收。干法耗能較高 , 在熔融和熔煉過(guò)程中 ,會(huì)釋放出 SO2 等氣體 ,可用 石灰水吸收。

石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)其核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)，貴 金屬催化劑的使用是其關(guān)鍵技術(shù)中的核心。隨著行業(yè)的蓬勃 發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，就使得催化劑的消耗越來(lái)越多， 所產(chǎn)生的廢催化劑量也越來(lái)越多。

鑒于鉑族金屬等貴金屬的 工業(yè)價(jià)值，需要從石油化工的廢催化劑中進(jìn)行回收。本文首先 介紹鉑族金屬在世界范圍內(nèi)以及我國(guó)的資源分布比例，探討鉑 族金屬回收的必要性，再分析國(guó)內(nèi)鉑族金屬回收的發(fā)展現(xiàn)狀， 闡述幾種在石油化工領(lǐng)域中應(yīng)用范圍比較廣泛的從廢催 化劑中進(jìn)行貴金屬回收的相關(guān)工藝。

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鉑族金屬在世界范圍內(nèi)的資源分布各個(gè)國(guó) 家?？梢园l(fā)現(xiàn)95%的鉑族金屬是與銅鎳硫化礦伴生的，鉑族金 屬資源主要產(chǎn)出自南非，其他資源聚集地與冶煉地點(diǎn)則一般聚 集在美、加、俄等國(guó)家。但是，我國(guó)的鉑族金屬非常匱乏，全國(guó) 已探明的分布僅有42處，總儲(chǔ)量?jī)H僅300余噸，多集中于川滇 或新疆等內(nèi)陸地區(qū)，且不是獨(dú)立礦藏，多與其他礦產(chǎn)伴生，受當(dāng) 地經(jīng)濟(jì)水平與技術(shù)條件制約，資源利用率非常低。

客戶(hù)從許多不同的應(yīng)用程序和許多不同的形式向企業(yè)出售黃金。我們處理舊的和不需要的廢舊首飾，硬幣，牙科黃金，紙屑和鑄件?；厥崭黝?lèi)含有金、銀、鈀、鉑、銠、鎳等貴金屬?gòu)U料廢水、廢渣、廢金線、金鹽、鈀鹽、鍍銀LED支架、廢IC、銀槳回收等貴金屬回收。對(duì)于沒(méi)有標(biāo)記的廢金，通常需要花費(fèi)一些額外的時(shí)間來(lái)確定該值，因?yàn)樾枰_定材料的實(shí)際含金量。例如，我們回收了一些牙科用黃金，其含量高達(dá)85％，而其他“金”的含量則低至15％。無(wú)論組成如何，我們都會(huì)與客戶(hù)一起確定其廢金的價(jià)值，并預(yù)先提供估算值。如果您對(duì)廢鋼中的金含量有疑問(wèn)，可以與我們聯(lián)系，我們可以免費(fèi)測(cè)試該材料。

我們不精制鍍金物品。除非鍍層下的材料是諸如純銀之類(lèi)的貴金屬，否則鍍層物品不會(huì)具有熔融價(jià)值。我們建議您進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，其中個(gè)是強(qiáng)力磁鐵。如果磁鐵粘住，則說(shuō)明您的物品不是黃金，我們將無(wú)法對(duì)其進(jìn)行精煉。