各類廢工業(yè)催化劑的常用回收方法一般分為間 接回收處理法和直接回收處理法。其中間接回收處 理法按照處理工藝的不同可分為干法、濕法和干濕 結合法 ,直接回收處理法又可分為分離法和不分離 法。實際上受各種條件制約以及回收效益影響 ,一 般廢催化劑回收多采用間接回收處理法。 2. 1 間接回收處理法 間接回收處理法是指化工生產過程中產生的廢 催化劑經回收處理后將其中含有的金屬和高價值物 質提煉出來回收利用的方法。如生產甲醇所需要的 銅鋅催化劑 ,經某種回收工藝得到的最終產物分別 為金屬銅和金屬鋅。 2. 1. 1 干法 一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑 一起加熱熔融 ,使金屬組分經還原熔融成金屬或合 金回收 ,以作為合金或合金原料 ,而載體則與助熔劑 形成爐渣排出?；厥漳承┫≠F金屬含量較少的廢催 化劑時 ,往往添加一些鐵等賤金屬作為捕集劑共同 2006 年第 2 期 巢亞軍等 :廢工業(yè)催化劑回收技術進展 65熔煉。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮 發(fā)法。如 Co2Mo/ Al2O3 、Ni2Mo/ Al2O3 、Cu2Ni 和 Ni2 Cr 等系催化劑均可采用此法回收。干法耗能較高 , 在熔融和熔煉過程中 ,會釋放出 SO2 等氣體 ,可用 石灰水吸收。

石油化工產業(yè)的發(fā)展離不開其核心技術的開發(fā)，貴 金屬催化劑的使用是其關鍵技術中的核心。隨著行業(yè)的蓬勃 發(fā)展，企業(yè)生產規(guī)模不斷擴大，就使得催化劑的消耗越來越多， 所產生的廢催化劑量也越來越多。

鑒于鉑族金屬等貴金屬的 工業(yè)價值，需要從石油化工的廢催化劑中進行回收。本文首先 介紹鉑族金屬在世界范圍內以及我國的資源分布比例，探討鉑 族金屬回收的必要性，再分析國內鉑族金屬回收的發(fā)展現狀， 闡述幾種在石油化工領域中應用范圍比較廣泛的從廢催 化劑中進行貴金屬回收的相關工藝。

鉑鈀貴金屬是汽車尾氣凈化催化劑和化工用催化劑的主要成分，從失效催化劑中分離回收鉑鈀貴金屬是解決鉑鈀資源不足的重要途徑 之一。評述了從廢催化劑中回收鉑鈀的方法和技術，重點討論了廢催化劑中鉑鈀金屬的粗提工藝，包括濕法浸出工藝、生物浸出工藝及強化 浸出手段，并比較了各種方法的優(yōu)缺點。濕法工藝有載體溶解法、活性組分溶解法、全溶法和加壓氰化法，其優(yōu)點是技術簡單，流程較短且 成熟，成本相對低，是從失效催化劑中分離回收鉑鈀貴金屬最常用的方法，但濕法浸出的主要缺點是浸出率不夠穩(wěn)定。技術上，生物浸出工 藝具有反應溫和，環(huán)境友好，適應性強等優(yōu)勢，但其仍處于研究探索階段，工業(yè)化應用較少。強化鉑鈀浸出的手段有機械活化、微波、超聲波 強化浸出等，其中微波、超聲波強化浸出方法應用較多。指出提高工藝技術水平、發(fā)展、環(huán)境友好型新技術是廢催化劑中鉑鈀回收 技術的發(fā)展方向。

根據調查發(fā)現，鉑族金屬在世界范圍內的資源分布各個國 家?？梢园l(fā)現95%的鉑族金屬是與銅鎳硫化礦伴生的，鉑族金 屬資源主要產出自南非，其他資源聚集地與冶煉地點則一般聚 集在美、加、俄等國家。但是，我國的鉑族金屬非常匱乏，全國 已探明的分布僅有42處，總儲量僅僅300余噸，多集中于川滇 或新疆等內陸地區(qū)，且不是獨立礦藏，多與其他礦產伴生，受當 地經濟水平與技術條件制約，資源利用率非常低。