各個廢銅回收公司將回收的廢銅收集起來送到煉銅廠后。煉銅廠根據(jù)廢銅的情況，先進行廢渣處理，去除雜質(zhì)。一般來說廢銅的處理要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原等步驟。如果廢銅的雜質(zhì)較多，要經(jīng)過反復(fù)的氧化。廢銅處理后，一個重要的指標就是純度?，F(xiàn)在回收技術(shù)越來越高，這些都不是問題了。

如果不是回收，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環(huán)境。進行廢銅回收，減少了有害氣體的排放，符合節(jié)能環(huán)保的需求。龍發(fā)再生資源回收公司的使命就是變廢為寶，節(jié)能減排。

廢鋼鐵分為廢鐵和廢鋼兩大類。而生鐵、熟鐵和鋼的首要差異在于含碳量上，含碳量超過2%的鐵，叫生鐵；含碳量低于0.04%的鐵，叫熟鐵；含碳量在0.05~2%之間的鐵，稱為鋼。

其實，生鐵是一種含碳量大于2.11%的鐵碳合金。工業(yè)生鐵的含碳量一般在2.5%~4%之間，是用鐵礦石經(jīng)高爐鍛煉的產(chǎn)品。生鐵首要有如下三類。

（1）煉鋼生鐵含硅量較低，一般不大于1.75%。是平爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼的首要質(zhì)料，在生鐵產(chǎn)值中占80%~90%。煉鋼生鐵硬而脆，其斷口呈銀白色，所以也叫作白口鐵。軋輥、梨鏵鐵等都是白口鐵。

（2）鑄造生鐵含硅量很大，一般為1.25%~3.6%。其斷口呈灰色，性軟，易切削加工，所以也叫作灰口鐵。但它的抗位強度不行，故不能鍛軋，只能用于制作各種鑄鐵，如鑄造各種機床床座、鐵管等。如床身、箱體、管道、管件及各種連接件等都是由鑄造生鐵制作。

（3）球墨鑄鐵的機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有的鑄造、切削加工和耐磨性能，有必定的彈性，廣泛用于制作曲軸、齒輪、活塞等鑄件以及多種機械零件。

熟鐵又名鍛鐵、純鐵，是含碳量低于0.04%的鐵碳合金，含鐵約99.9%，雜質(zhì)總含量約0.1％。純鐵的用途首要是作為電工材料，具有高的磁導(dǎo)率，可用于各種鐵芯。純鐵還用作合金鋼的質(zhì)料。

一、回收的廢鐵會出現(xiàn)的情況。

1.廢鐵回收經(jīng)常粘有油、潤滑脂等污染物，不能及時蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

2.露天保管的廢鐵受潮后，夾雜的水分和其他潤滑脂和油污染熔融的金屬。

3.露天保管的廢鐵回收受潮后，廢鐵回收廠家告訴你，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等容易蒸汽化的材料，因破裂作用在爐內(nèi)會迅速膨脹，是不適合加入煉鋼爐。

廢鐵回收后需經(jīng)過哪些處理步驟

，廢鐵回收利用磁選法分出雜志。對不同物料的固體廢物，即回收利用的廢鐵罐，通常采用磁選方法。磁分選是利用固體廢棄物中各種物質(zhì)的磁差，將不均勻的磁音進行分類的一種處理方法。當固體廢物進入磁力分離器后，磁粉在不均勻的磁聲作用下被磁化，因此受到磁場的吸引，使磁粉被吸入氣缸，然后排出。排氣口與氣缸相連；非磁性由于磁場的作用力很小，顆粒留在廢物中。磁分選所用的磁場源一般為電磁鐵或磁鐵。

第二，廢鐵的回收利用初步采用化學(xué)法進行深度去污。廢鐵一般都粘有油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱表面活性劑清洗處理。用于大量處理被切削油、油脂、油污或其它附屬物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)方法初步的、深度的凈化技術(shù)的應(yīng)用并不十分復(fù)雜，效果也相對較好。選用不同配方的去污劑，可達到不同種類廢鐵的表面去污。當廢鋼鐵設(shè)備解體后，可進行深度去污，一般可達到預(yù)定的去污目的。但化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除問題，對幾何形狀復(fù)雜的物體，去污效果也不理想。第三，這種去污技術(shù)并不能去除廢鐵槽縫隙中的放射性物質(zhì)，廢鐵槽縫隙是一種普遍存在的現(xiàn)象。化學(xué)法初步的深層表面去污技術(shù)需要使用各種化學(xué)試劑，這類化學(xué)試劑由于其強烈的腐蝕性和毒性，對操作人員相對不穩(wěn)定，而且廢水的排放對環(huán)境具有潛在的危害，因此在這一過程中可能會產(chǎn)生煙霧。