發(fā)電廠鍋爐清洗的正確方法
正確的鍋爐清洗方法是提高鍋爐清洗效果的重要手段，所以這里我們就來為大家詳細(xì)介紹鍋爐清洗正確方法如下：
1、在清洗過程中采用下進(jìn)上出或者上進(jìn)下出的循環(huán)模式。
2、在多個(gè)位置安裝臨時(shí)清洗循環(huán)管線，促使鍋桶、汽包、煙火管、上升管、下降管及聯(lián)箱等部位都能用清洗循環(huán)，保持清洗液濃度均衡，這樣能使不溶物在清洗結(jié)束后能排除鍋爐，從而防止大量污垢脫落堆積而產(chǎn)生鍋爐爆管事故的發(fā)生。
3、鍋爐清洗開工前，施工單位必須制定清洗施工方案和工藝流程，并經(jīng)過企業(yè)同意后才可開工。開工后企業(yè)應(yīng)派代表現(xiàn)場監(jiān)督施工單位的清洗流程操作。
4、由于鍋爐清洗后的廢液不處理就直接排放的話會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，所以鍋爐清洗廢液不能直接排放。
5、由于冬天氣溫比較低，清洗前應(yīng)先把鍋爐內(nèi)水加到適當(dāng)?shù)臏囟?，然后再投加緩蝕劑、酸等進(jìn)行清洗。
6、鍋爐清洗時(shí)施工單位必須做好化學(xué)清洗過程中的分析檢測，每隔半小時(shí)化驗(yàn)一次酸度、總鐵離子濃度、ph值。當(dāng)兩次化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)接近時(shí)，化學(xué)清洗達(dá)到終點(diǎn)，中和酸液達(dá)到中性后進(jìn)行排放。
7、鍋爐酸洗后必須注意應(yīng)對(duì)其進(jìn)行漂洗鈍化，由于鈍化工藝要求比較嚴(yán)格，所以漂洗過程中必須嚴(yán)格控制總鐵離子的濃度。
8、漂洗完畢后經(jīng)檢測鐵離子達(dá)到要求，應(yīng)立即把ph值調(diào)到九到十，并加入鈍化劑，升溫進(jìn)行鈍化。
由于企業(yè)不了解清洗行業(yè)，一些清洗施工單位為追求利益在鍋爐清洗中出現(xiàn)不規(guī)范的行為，這樣會(huì)對(duì)鍋爐的使用壽命、運(yùn)行、節(jié)能生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等產(chǎn)生不良的影響，所以要采用正確的鍋爐清洗方法。
導(dǎo)熱油鍋爐在線清洗檢測方法：
1、試片掛好后，浸在六十七或者六十三攝氏度的五百毫升低溫導(dǎo)熱油在線清洗溶液中五分鐘，取出后將試片呈四十五度角放置，到晾干為止。
2、常溫型在線清洗在二十八到三十二攝氏度的溫度下浸液，并把金屬鉤放在應(yīng)該放的地方。
3、無擺洗器時(shí)，可按擺洗器一樣的擺距、擺頻，人工擺洗十次。
4、看試片表面是不是有脫脂殘留物，然后再其上面滴上乙醇。
5、乙醇揮發(fā)后看下試片上有無白色殘留物，這樣以后就按照規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
導(dǎo)熱油在線清洗注意事項(xiàng)：
1、按照工藝要求做在線清洗，并且要不流動(dòng)的死角。
2、設(shè)計(jì)并安裝裝膨脹槽以及低位槽，保證其運(yùn)行。
3、在清洗的時(shí)候禁止混入水、酸、堿等雜質(zhì)。
4、在次清洗的時(shí)候，管道要徹底的清洗干凈，并且不能有雜質(zhì)。
5、要預(yù)防熱油泄露，導(dǎo)致出現(xiàn)事故。
6、在清洗的時(shí)候必須注意嚴(yán)格脫水。
7、首先開啟循環(huán)泵，正常運(yùn)行后才可以點(diǎn)火升溫。
8、開始升溫速度不易過快，當(dāng)溫度升至一百二十?dāng)z氏度左右時(shí)，保溫六到八和小時(shí)時(shí)(新設(shè)備約二十四小時(shí)小時(shí))，脫除微量水份。升溫至二百攝氏度左右時(shí)，再保溫2-4小時(shí)，脫除少量輕組份。
9、?；鹑缓笤偻t，等到溫度降至一百三十?dāng)z氏度左右時(shí)才可以停泵。
10、禁止超溫使用。
根據(jù)設(shè)備情況以及垢量大小、還有經(jīng)濟(jì)方面等各方面考慮后進(jìn)行選擇恰當(dāng)?shù)那逑唇橘|(zhì)，一般要通過試驗(yàn)確定清洗介質(zhì)及清洗參數(shù)。在化學(xué)清洗中常用的無機(jī)酸有鹽酸、硫酸、硝酸和氫氟酸等，下面逐一加以介紹。
(1)鹽酸
一般市場銷售的工業(yè)鹽酸為淡黃色透明液體，濃度百分之二十八到百分之三十，相對(duì)密度約為一點(diǎn)一七，暴露在空氣中冒煙，有刺激氣味，鹽酸用于化學(xué)清洗的濃度一般為百分之五到百分之十。
由于多數(shù)的金屬氯化物都易溶，因而鹽酸都能很好地溶解碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等，酸和氧化鐵的反應(yīng)速度比其他的快了很多倍，并且鹽酸價(jià)格便宜，酸洗操作簡便，危險(xiǎn)性小，除垢率高，所以目前在工業(yè)酸洗中鹽酸用量約占鍋爐酸洗藥劑用量的四分之三。在清洗硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)應(yīng)加入氟化物等以增加去垢能力。
由于鹽酸對(duì)很多金屬材料都有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在清洗的過程中要添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。在酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進(jìn)行鈍化來避免設(shè)備被二次腐蝕及損壞。
(2)氫氟酸
氫氟酸是弱酸，腐蝕度點(diǎn)，它溶解氧化鐵的速度最快，溶解含硅氧化物有獨(dú)特的能力，可采用開路法對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗。采用氫氟酸酸洗時(shí)間短，臨時(shí)性輔助設(shè)備少，廢液也較易處理。因此，它是一項(xiàng)較先進(jìn)的清洗技術(shù)，現(xiàn)已在國內(nèi)機(jī)組上得到廣泛的應(yīng)用。
(3)硫酸
由于它比較危險(xiǎn)，稀釋時(shí)放出大量的熱，硫酸與垢反應(yīng)產(chǎn)生的鹽溶解度小，所以一般設(shè)備清洗時(shí)不使用硫酸。當(dāng)垢中鈣含量少、鐵化合物高或清洗鋁合金設(shè)備時(shí)，可使用硫酸作為清洗液的稀硫酸，已沒有濃硫酸所具有的氧化性，它對(duì)金屬基體的腐蝕，也主要通過H+離子的去極化作用。因此，作為清洗液的硫酸，也需添加緩蝕劑，以抑制H+的去極化腐蝕，保證被清洗設(shè)備的。
它作為清洗的話經(jīng)濟(jì)效益好，并且還可以擴(kuò)大清洗范圍，降低腐蝕速率，進(jìn)一步保證酸洗質(zhì)量。但對(duì)結(jié)有大量鈣、鎂垢的鍋爐不宜采用，一般適用于新建鍋爐的清洗。
(4)硝酸
在工業(yè)上用它清洗設(shè)備垢物很普遍了，由于硝酸鹽溶解度大，同時(shí)硝酸鹽具有一定的氧化性，所以它對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物的溶解性較強(qiáng)，一些用鹽酸溶不了的金屬氧化物和垢物，常用硝酸液來進(jìn)行酸洗。由于它恩能夠自鈍化避免基體的腐蝕，還不會(huì)出現(xiàn)孔蝕，所以于不銹鋼構(gòu)件使用硝酸清洗更合適，此外它用于清洗銅銹，效果特別好。
用它作為清洗液時(shí)，一定要添加緩蝕劑，目前已經(jīng)給廣泛采用。
大家都知道鍋爐用久了是要清洗的，下面我們就來為大家詳細(xì)的講解新建鍋爐清洗的范圍：
a)蒸汽出口壓力為九點(diǎn)八兆帕及以上的汽包爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力在九點(diǎn)八兆帕以下的汽包爐，當(dāng)垢量小于一平方米一百五十克時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮。
b)出口壓力為十七點(diǎn)四兆帕及以上機(jī)組的鍋爐，再熱器可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗，但必須有消除立式管內(nèi)的氣塞和防止腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，應(yīng)保持管內(nèi)清洗流速在一秒零點(diǎn)二米以上。
c)過熱器垢量或腐蝕產(chǎn)物量大于一平方米一百克的時(shí)候，要進(jìn)行化學(xué)清洗，但一定要有預(yù)防產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，并應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，清洗液不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
d)機(jī)組容量為二百M(fèi)W及以上新建機(jī)組的凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)，垢量小于一平方米一百五十克時(shí)，可采用流速大于一秒零點(diǎn)五米的水沖洗。
e)垢量大于一平方米一百五十克時(shí)，一定要進(jìn)行化學(xué)清洗。機(jī)組容量為六百M(fèi)W及以上機(jī)組的凝結(jié)水及給水管道系統(tǒng)至少應(yīng)進(jìn)行堿洗，凝汽器、低壓加熱器和高壓加熱器的汽側(cè)及其疏水系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行堿洗或水沖洗。
清洗可以使鍋爐的，還能提高水汽的質(zhì)量，縮短啟動(dòng)的時(shí)間，并在清洗后的設(shè)備表面形成致密鈍化保護(hù)膜，保持設(shè)備的內(nèi)表面清潔，可使設(shè)備表面不易結(jié)垢，避免因設(shè)備的受熱面結(jié)垢腐蝕而引發(fā)事故，保證設(shè)備的使用。