根據(jù)設(shè)備情況以及垢量大小、還有經(jīng)濟(jì)方面等各方面考慮后進(jìn)行選擇恰當(dāng)?shù)那逑唇橘|(zhì)，一般要通過(guò)試驗(yàn)確定清洗介質(zhì)及清洗參數(shù)。在化學(xué)清洗中常用的無(wú)機(jī)酸有鹽酸、硫酸、硝酸和氫氟酸等，下面逐一加以介紹。
(1)鹽酸
一般市場(chǎng)銷(xiāo)售的工業(yè)鹽酸為淡黃色透明液體，濃度百分之二十八到百分之三十，相對(duì)密度約為一點(diǎn)一七，暴露在空氣中冒煙，有刺激氣味，鹽酸用于化學(xué)清洗的濃度一般為百分之五到百分之十。
由于多數(shù)的金屬氯化物都易溶，因而鹽酸都能很好地溶解碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等，酸和氧化鐵的反應(yīng)速度比其他的快了很多倍，并且鹽酸價(jià)格便宜，酸洗操作簡(jiǎn)便，危險(xiǎn)性小，除垢率高，所以目前在工業(yè)酸洗中鹽酸用量約占鍋爐酸洗藥劑用量的四分之三。在清洗硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)應(yīng)加入氟化物等以增加去垢能力。
由于鹽酸對(duì)很多金屬材料都有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在清洗的過(guò)程中要添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。在酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進(jìn)行鈍化來(lái)避免設(shè)備被二次腐蝕及損壞。
(2)氫氟酸
氫氟酸是弱酸，腐蝕度點(diǎn)，它溶解氧化鐵的速度最快，溶解含硅氧化物有獨(dú)特的能力，可采用開(kāi)路法對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗。采用氫氟酸酸洗時(shí)間短，臨時(shí)性輔助設(shè)備少，廢液也較易處理。因此，它是一項(xiàng)較先進(jìn)的清洗技術(shù)，現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)機(jī)組上得到廣泛的應(yīng)用。
(3)硫酸
由于它比較危險(xiǎn)，稀釋時(shí)放出大量的熱，硫酸與垢反應(yīng)產(chǎn)生的鹽溶解度小，所以一般設(shè)備清洗時(shí)不使用硫酸。當(dāng)垢中鈣含量少、鐵化合物高或清洗鋁合金設(shè)備時(shí)，可使用硫酸作為清洗液的稀硫酸，已沒(méi)有濃硫酸所具有的氧化性，它對(duì)金屬基體的腐蝕，也主要通過(guò)H+離子的去極化作用。因此，作為清洗液的硫酸，也需添加緩蝕劑，以抑制H+的去極化腐蝕，保證被清洗設(shè)備的。
它作為清洗的話(huà)經(jīng)濟(jì)效益好，并且還可以擴(kuò)大清洗范圍，降低腐蝕速率，進(jìn)一步保證酸洗質(zhì)量。但對(duì)結(jié)有大量鈣、鎂垢的鍋爐不宜采用，一般適用于新建鍋爐的清洗。
(4)硝酸
在工業(yè)上用它清洗設(shè)備垢物很普遍了，由于硝酸鹽溶解度大，同時(shí)硝酸鹽具有一定的氧化性，所以它對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物的溶解性較強(qiáng)，一些用鹽酸溶不了的金屬氧化物和垢物，常用硝酸液來(lái)進(jìn)行酸洗。由于它恩能夠自鈍化避免基體的腐蝕，還不會(huì)出現(xiàn)孔蝕，所以于不銹鋼構(gòu)件使用硝酸清洗更合適，此外它用于清洗銅銹，效果特別好。
用它作為清洗液時(shí)，一定要添加緩蝕劑，目前已經(jīng)給廣泛采用。
大家都知道鍋爐用久了是要清洗的，下面我們就來(lái)為大家詳細(xì)的講解新建鍋爐清洗的范圍：
a)蒸汽出口壓力為九點(diǎn)八兆帕及以上的汽包爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力在九點(diǎn)八兆帕以下的汽包爐，當(dāng)垢量小于一平方米一百五十克時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮。
b)出口壓力為十七點(diǎn)四兆帕及以上機(jī)組的鍋爐，再熱器可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗，但必須有消除立式管內(nèi)的氣塞和防止腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，應(yīng)保持管內(nèi)清洗流速在一秒零點(diǎn)二米以上。
c)過(guò)熱器垢量或腐蝕產(chǎn)物量大于一平方米一百克的時(shí)候，要進(jìn)行化學(xué)清洗，但一定要有預(yù)防產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，并應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，清洗液不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
d)機(jī)組容量為二百M(fèi)W及以上新建機(jī)組的凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)，垢量小于一平方米一百五十克時(shí)，可采用流速大于一秒零點(diǎn)五米的水沖洗。
e)垢量大于一平方米一百五十克時(shí)，一定要進(jìn)行化學(xué)清洗。機(jī)組容量為六百M(fèi)W及以上機(jī)組的凝結(jié)水及給水管道系統(tǒng)至少應(yīng)進(jìn)行堿洗，凝汽器、低壓加熱器和高壓加熱器的汽側(cè)及其疏水系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行堿洗或水沖洗。
清洗可以使鍋爐的，還能提高水汽的質(zhì)量，縮短啟動(dòng)的時(shí)間，并在清洗后的設(shè)備表面形成致密鈍化保護(hù)膜，保持設(shè)備的內(nèi)表面清潔，可使設(shè)備表面不易結(jié)垢，避免因設(shè)備的受熱面結(jié)垢腐蝕而引發(fā)事故，保證設(shè)備的使用。
鍋爐清洗的工藝流程：
1、進(jìn)行除垢清洗，在清洗槽內(nèi)按比例加入清洗劑然后進(jìn)行清洗，并且要根據(jù)水垢量的多少來(lái)確定清洗的時(shí)間，以及加入藥劑量的多少，并且一定要確保全部垢質(zhì)都被完全徹底的清洗。
2、用清水清洗，使清洗的設(shè)備和連接鍋爐，再用清水循環(huán)清洗十分鐘，然后再檢查系統(tǒng)，在做這個(gè)檢查的同時(shí)還要進(jìn)行清除浮銹。
3、防腐清洗，根據(jù)適當(dāng)?shù)谋壤谇逑床蹆?nèi)加入緩釋劑，在清洗二十分鐘之后，并且使垢質(zhì)和各部件分離，同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的表面進(jìn)行防腐處理，預(yù)防除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕的情況。
4、對(duì)清洗時(shí)間嚴(yán)格控制，及時(shí)對(duì)清洗液進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，直到清洗液中含鐵量不再明顯增加，監(jiān)視管段中的樣垢已被洗凈。
5、清洗流速不宜過(guò)大或過(guò)小，清洗流速過(guò)大，雖然使沉積物溶解速度加快，但緩蝕性能隨著流速上升而降低，使腐蝕速度也大大加快;清洗流速過(guò)小，則不能保證清洗液在清洗系統(tǒng)的各個(gè)部分均勻流動(dòng)，也會(huì)影響清洗效果;
6、對(duì)鍋爐清洗使用鈍化鍍膜的方法進(jìn)行清洗，以防止管路和部件腐蝕，并預(yù)防新銹垢的生成。
電蒸汽鍋爐的清洗工序：
1、水洗是利用清水使其內(nèi)外的污垢進(jìn)行沖洗然后進(jìn)行導(dǎo)出;
2、堿洗是利用堿的腐蝕性進(jìn)行污垢的侵蝕作用;
3、酸洗是堿洗無(wú)法祛除的污垢利用酸洗進(jìn)行第二次污垢侵蝕清洗;
4、酸堿中和鈍化，酸堿中和是為了預(yù)防清洗過(guò)后酸堿沒(méi)有徹底的沖洗干凈而再次腐蝕鍋爐內(nèi)壁的情況，進(jìn)行電蒸汽鍋爐的鈍化處理把鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行鈍化上膜，預(yù)防清洗后二次被污垢附著;
電蒸汽鍋爐做清理是很有必要的，保持鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用的時(shí)間。