換熱器(又名熱交換熱器)不解體的懸浮高壓(500-2800bar)射流清洗方法(物理清洗) 熱交換器高壓水射流清洗技術(shù)。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)500-1500bar熱交換器高壓水射流清洗技術(shù)。通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動(dòng)打擊能量,不會(huì)對(duì)罐壁造成損傷，對(duì)任何它能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢，各種堵塞物。各類列管式熱交換器一般內(nèi)徑都在Φ10-Φ50毫米，長(zhǎng)度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鉆頭的噴嘴懸浮列管內(nèi)對(duì)管中結(jié)垢物進(jìn)行打擊清理，擊碎后隨水流排出管外，清洗管子內(nèi)外結(jié)垢物堵塞物，各方位清洗效果達(dá)到90%以上。
1）應(yīng)用條件：
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉(zhuǎn)噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動(dòng)前進(jìn)清洗除垢；
2、列管端結(jié)垢附著物采用手持旋轉(zhuǎn)高壓射流的面槍（旋轉(zhuǎn)噴嘴）噴射清洗。
2）施工條件
1、針對(duì)貴司主機(jī)換熱器型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)考察和貴方技術(shù)要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護(hù)，作業(yè)面以外鋪設(shè)收集水布（帆布），以便保護(hù)周圍設(shè)備不受到高壓射流飛濺的污染；
2、貴司提清洗作業(yè)的場(chǎng)地（列管周圍2M內(nèi)）無障礙物；
3、貴司提供電源、水源、照明設(shè)施及作業(yè)設(shè)備（高壓清洗機(jī)）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的通道（3M左右），高壓清洗機(jī)組（貨柜集裝箱式擺放場(chǎng)地2.5*5m2）。
化學(xué)清洗
換熱器油氣管程殼程循環(huán)清洗原理流程（化學(xué)清洗）
1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：
2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立；
3、油類污垢使用堿性清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比；
4、水垢類試用酸性清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。
油氣側(cè)化學(xué)清洗施工方案
油側(cè)有效管程設(shè)計(jì)材質(zhì)，直徑、根數(shù)。換熱器在運(yùn)行過程中，由于油側(cè)油氣介質(zhì)流經(jīng)交換器管殼金屬及列管表面時(shí)會(huì)形成油泥、油垢，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油垢結(jié)焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內(nèi)。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降，嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效果。另外，沉積物的存在還會(huì)引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個(gè)重要因素。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和油垢狀況，此次換熱器氣側(cè)清洗，選擇循環(huán)式化學(xué)清洗工藝，此工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環(huán)具有攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。
一、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：
1、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等，連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。
3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。
4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。
5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備全部?jī)x表和不參與清洗的部位。
對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項(xiàng)施工措施。
二、化學(xué)清洗步驟
水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干
1、水沖洗
（1）將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。
（2）用工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至開度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
（3）半個(gè)小時(shí)停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。
（4）重復(fù)進(jìn)行（2）（3）兩步驟，直到目測(cè)出水無明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。2、清洗劑清洗
（1）向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。
（2）加藥開始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次。
（3）藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需2～5小時(shí)，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長(zhǎng)清洗時(shí)間或二次清洗。
3、水沖洗
（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。
（2）然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí)，打開排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。
4、壓縮機(jī)空氣吹干
（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。
（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。
三、廢液處理
清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行?；幚砗笈欧诺街付ǖ攸c(diǎn)。
四、施工注意事項(xiàng)
1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。
3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者，立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿就醫(yī)。
4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記，密封保存，長(zhǎng)期有效。