下面以雙面膠為例講解一下粘背板的做法。 先裁一塊0.25MM厚的PVC板，背板的橫縱尺寸要比胸牌毛坯板的尺寸大20MM左右。在胸牌板的背面逐行貼滿雙面膠帶。先將背板平放在桌面上，再將胸牌板的一端放到背板上。將背板和胸牌板對齊調(diào)整好后，從一端向另一端逐漸接合粘實。這一做法與廣告業(yè)里的粘即時貼的手法很相似。粘完后，可以用橡皮錘輕敲，用冷裱機滾壓等方法將膠壓實。粘后的背板要求沒有氣泡，如有可用擠壓，針刺等方法去除。 ，用美工刀將背板多出的邊沿切掉。

布輪使用的是直徑200MM，寬50MM的羊毛布輪（布輪基本分為兩種：一種是帆布的，一般拋金屬用；另一種為羊毛織布的，較細膩，專為拋光有機玻璃類制品）。 拋光時，先將有機玻璃專用拋光膏涂在轉(zhuǎn)動的拋光輪上，再手握工件，使工件與水平面成10度左右夾角，靠到拋光輪上進行拋光。因為這樣才能抵消因壓力造成的布輪變形對工件拋光效果的影響。拋光時胸牌的正面朝上，用力不要過大，以防胸牌出現(xiàn)過度磨損.拋光過程中，應(yīng)注意及時補充適量的拋光膏。拋光膏過少，會造成工件拋光速度慢，工件容易發(fā)熱融化。拋光膏過多又會使大量過剩拋光膏粘到工件上，不便清理。 拋光后的胸牌側(cè)面晶瑩剔透，會增色不少。拋光完成后，用少量煤油或酒精沾在棉絲上，將胸牌上殘存的拋光膏擦除。

一部分是雕刻文字、浮雕；另一部分是在噴漆、粘背板等工序完成后，進行胸牌的切割。 在此我們先講解文字，浮雕及銷釘孔的雕刻。至于切割文件的制作將在第8節(jié)中介紹。 首先從做文件著手。我們的單個胸牌尺寸是75X20的，一整板橫向有7個，縱向13或22個。之所以這樣安排主要是考慮到一板胸牌的加工周期不要太長，以便靈活的安排生產(chǎn)計劃。另外，較小尺寸的板子在進行粘背板等操作時也比較方便。當客戶的定單量大時，當然可以不受該尺寸的制約。

為了雕刻過程中方便的對沒雕到的牌子進行補刻，胸牌的文件要完整的做出行，雕刻時再向上陣列。在整板的外圍要做一組定位銷孔的路徑。以方便第二步進行切割時對位用。 定位銷釘孔的路徑在制作雕刻文件時就要一起做出。銷釘孔數(shù)量為2-3個，分布在雕刻文件的對角，或成“L”形排在雕刻文件左、下兩邊（如下圖）。雕刻的刀路文件要以銷釘孔為X，Y軸的輸出原點。 在雕刻前，要在機床臺面上用相應(yīng)路徑打好定位銷釘孔（由于切割時刀路是鏡像過的，所以臺面上的定位銷孔也須正向，鏡象各打一組）。