下面以雙面膠為例講解一下粘背板的做法。 先裁一塊0.25MM厚的PVC板，背板的橫縱尺寸要比胸牌毛坯板的尺寸大20MM左右。在胸牌板的背面逐行貼滿雙面膠帶。先將背板平放在桌面上，再將胸牌板的一端放到背板上。將背板和胸牌板對齊調(diào)整好后，從一端向另一端逐漸接合粘實。這一做法與廣告業(yè)里的粘即時貼的手法很相似。粘完后，可以用橡皮錘輕敲，用冷裱機滾壓等方法將膠壓實。粘后的背板要求沒有氣泡，如有可用擠壓，針刺等方法去除。 ，用美工刀將背板多出的邊沿切掉。

機床切割 粘完背板后，就要將整塊的胸牌裝回機床上，切割成單獨的小塊了。 我們使用一個單獨的文件切割胸牌。這個文件附帶有一個鏡象后的銷釘孔加工路徑，輸出時要以右下角的銷釘孔為輸出原點。我們只要將胸牌板依照第3節(jié)中刻好的銷釘孔將板材裝回機床上，再把鏡象后左下角的銷釘孔X，Y坐標輸入為文件的X，Y起刀點，對好Z軸便可以切割了。

雕刻:胸牌雕刻時，我們使用的板材尺寸是300X600MM，或500X600MM。 至少可雕刻20X75MM尺寸的胸牌91或154個。 雕刻加工的過程是這樣的:由于在雕刻文字、浮雕后，要經(jīng)過噴光油，遮擋，浮雕、小字上色，粘背板等很多工序，半成品的胸牌才能裝回機床上進行的切割，所以雕刻實際是被分成兩部分進行的。

而對于小字的雕刻，直接加深就會很影響效果。我們的做法是逐行分片對刀雕刻，或使用浮動壓腳。 現(xiàn)在公司正在對浮動壓腳進行改進，48電機配的壓腳已基本完成測試，62電機的壓腳也正在測試中。壓腳改進的原理是，將原來全金屬的壓腳口部墊上一層聚四氟乙烯材料，再配以增氧泵吹除雕刻出來的碎屑，加上新設(shè)計的壓腳精度高，壓力調(diào)整范圍擴大，運動流暢，現(xiàn)在已經(jīng)基本可以解決壓腳劃傷材料的問題。 曲面和文字雕刻完成后，選中加工定位銷孔的刀路。在浮雕板上加工出定位銷孔以備切割時對位之用。