廢礦物油是因受雜質(zhì)污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續(xù)使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產(chǎn)生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產(chǎn)生的沉淀物；機械、動力、運輸?shù)仍O備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質(zhì)等。根據(jù)《國家危險廢物名錄》規(guī)定屬于危險廢物。

主要是含碳原子數(shù)比較少的烴類物質(zhì)，多數(shù)是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩(wěn)定。

廢礦物油再生工藝技術

1.再凈化工藝：沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯(lián)用。

該工藝大致相當于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標都符合新油指標，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。

優(yōu)點是設備簡單、投資小、運行成本低；缺點是油品質(zhì)量差，其中的廢渣、絮凝物等會對環(huán)境造成二次污染。

2.再凈化工藝：在“再凈化”基礎上增加化學精制或吸附精制。

在脫水或絮凝之后，再加白土精制或硫酸-白土精制，或化學脫金屬、化學破乳等，生產(chǎn)金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。

從目前環(huán)境保護為出發(fā)點，此工藝技術也存在較嚴重的二次污染問題，并且生產(chǎn)出的再生油品質(zhì)量一般達不到新油標準。

（3）分子蒸餾：在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2～10-4mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸汽分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝，通過此過程將廢油中的基礎油成分進行分離。

（4）汽提-常減壓蒸餾：廢油采用循環(huán)漸續(xù)式升溫的形式，在達到一定溫度后先進行汽提操作，脫除廢油中的水分、輕組份、酸。汽提之后再進行升溫后進入減壓蒸餾裝置根據(jù)廢油中基礎油成分的不同餾程進行分離。塔底的為渣油，可以直接出售，或者進行深拔、裂解生產(chǎn)燃料油等。

廢礦物油是什么產(chǎn)生的呢，廢礦物油是經(jīng)過了被燃燒油稀釋，或者被氧化被熱分解，被雜質(zhì)混合造成污染了，這種廢礦物油含有有害有毒的物質(zhì)，比如一些瀝青膠質(zhì)，酸性雜質(zhì)，硫化物、讓原本可以使用的礦物油變成了危廢，那么如何觀察礦物油是廢礦物油呢，那么要從2點查看：

：看顏色，廢礦物油的顏色是暗沉的，在粘度上也有所增加。

第二：檢查礦物油的酸性，廢礦物油的酸性較大，而且沉淀后會有污泥在底部，這些都是雜質(zhì)。

廢礦物油由于來源途徑不同也分為好幾類，比如原油開采產(chǎn)生的廢礦物油，涂料廠、油墨廠制造產(chǎn)生的廢礦物油，還有化工廠以及船舶制造業(yè)產(chǎn)生的廢礦物油等等，廢礦物油因為失去了原先的功能所以進入了報廢流程也就是走正規(guī)的途徑進行二次利用，這也是正應了我國提倡的環(huán)保循環(huán)使用，二次利用的宣傳。