由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，露天存放的廢鋼受潮后。會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必需設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能完全清洗。

即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐,對(duì)回收后的固體廢物.回收焊錫一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差別,不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用,使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上,并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

回收焊錫錫精礦精選是錫精礦煉前處理的道作業(yè),選礦廠內(nèi)進(jìn)行。精選能大大提高精礦的品位,除去大部分雜質(zhì)和回收各種有用礦物。所用方法有重選、磁選、靜電選、浮選、臺(tái)浮或粒浮,可根據(jù)錫精礦中礦物組成進(jìn)行選擇。錫石與鐵礦物的分離采用磁選法或重選法,錫石和黑鎢礦的分離主要用磁選法,錫石和白鎢礦的分離采用浮選法或靜電選法,而臺(tái)浮或浮選法可除去硫化物雜質(zhì)。使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),由于對(duì)零件的耐熱性,平安作業(yè)的考慮,烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下。

低渣量的效果,不但減少了不良焊點(diǎn),節(jié)約利息開支,同時(shí)減少了錫焊的維修機(jī)會(huì)。錫渣分離機(jī)分離局部手動(dòng)升降調(diào)節(jié)傾斜度以確保腔內(nèi)的殘留廢渣有效清除；與普通錫線繞線機(jī)相比氯化錫在印刷術(shù)中被用作一種還原劑和媒染劑。錫鹽噴在玻璃上可以形成導(dǎo)電的涂層。