鑄錠生產廠和鑄造廠都依靠碎屑來獲得銅，在1997年，銅屑占他們銅需求量的93%。生產鑄造產品對這種原料的要求一般來說沒有生產包金鉑產品或繪制產品的要求苛刻，因此鑄塊生產商和鑄造廠就可以用低級的銅和銅合金碎屑來進行生產。

銅有很高的內在價值，它使銅的回收變得相當?shù)亟洕?。碎屑收藏者、交易者、加工者和消費者所需要的基本設施都沒有得到市政府的支持，也沒有任何報酬項目。

當軋銅廠將銅屑從消費者那兒回收來的時候，這些銅屑的價格只是銅屑中金屬價格的90%。例如，當銅棒磨廠調整它們的價格時，他們就會規(guī)定一個“黃銅棒金屬價值銷售價”和一個“向消費者回收的回收價”

據(jù)與會專家介紹，作為一種可鑄可鍛合金鈹銅合金及其加工材生產工藝分為用碳熱還原法生產鈹－銅中間合金、鈹銅合金的熔煉、銅合金的鑄錠和鈹銅合金板、帶、條材的生產四步。用碳熱還原法生產鈹－銅中間合金是指在熔融銅中直接用碳還原氧化鈹中的鈹，接著在銅中實施合金化。工業(yè)上用碳熱還原法制取鈹－銅中間合金是在電弧爐中進行的，電弧爐置于密封容器內，操作人員戴防毒口罩，先將１０％－１３％的氧化鈹與３％－７％的碳粉在球磨機中混勻并磨碎，然后一層銅、一層氧化鈹和碳粉混合物分批裝入電弧爐，通電熔化，熔化完后停電攪拌，爐內溫度２０００達到攝氏度。冷卻到９５０攝氏度－－１０００攝氏度時，合金名的碳化鈹、碳、殘留粉末浮起、扒渣，然后在９５０攝氏度時出爐澆鑄成２．２５公斤或５公斤的錠塊。

廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理最終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到最經濟最合理的利用。 國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。

回收利用廢鋁前途無量除鋼鐵外鋁目前是世界上用量大的金屬。在有色金屬中，鋁無論在儲量、產量、用量方面均屬前位。鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本、耗能巨大。僅電解一道工序生產一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，、再利用，無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環(huán)境保護、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。民用 建筑、運輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機械等各行各業(yè)中鋁合金屬幾乎無所不在。隨著產量、使用量的增加，廢棄鋁制品量也越來越大。而且，許多鋁制品都是一次性使用，從制成產品至產品喪失使用價值時間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。