對各種化學(xué)腐蝕堿液中鍺的回收工藝，通過工藝實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的測算，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均與預(yù)期目標(biāo)存在較大差距。為了經(jīng)濟(jì)地回收化學(xué)腐蝕堿液中的有價(jià)金屬，選取氯化鎂作為沉淀劑，進(jìn)行了回收鍺的工藝實(shí)驗(yàn)研究。

腐蝕堿液中的鍺是以可溶性的偏鍺酸鈉形式存在，氯化鎂加入溶液過程中，隨著溶液pH值的變化，生成的水合二氧化鍺、溶解度極低的鍺酸鎂與大量生成的氫氧化鎂協(xié)同沉淀，使堿液中的鍺富集到沉淀物中。經(jīng)過固液分離，棄去濾液，對濾渣直接氯化蒸餾，生成純度很高的四氯化鍺，返回生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，達(dá)到從腐蝕堿液中回收鍺的目的。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選工藝參數(shù)和基本流程，進(jìn)行了生產(chǎn)裝置的放大實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)是在常溫和攪拌的條件下進(jìn)行的，完全可以利用現(xiàn)有的聚合鐵沉淀處理裝置。沉淀反應(yīng)器采用帶減速電機(jī)的塑料攪拌槽，過濾裝置采用工業(yè)濾布帶篩板過濾槽，氯化蒸餾裝置由搪瓷反應(yīng)釜和冷凝吸收系統(tǒng)組成。通過試運(yùn)行考核，生產(chǎn)裝置的放大實(shí)驗(yàn)取得了同樣良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

鍺主要用于高科技領(lǐng)域。它主要從粗金屬生產(chǎn)中獲得,相當(dāng)一部份以鋅粗煉的副產(chǎn)品產(chǎn)出,其余來自銅的粗煉。鍺的富集難度大,所以,工業(yè)上回收鍺的成本受原料中鍺回收率的影響很大。隨著高科技工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)外鍺的回收工藝有了很大發(fā)展。

隨著近代半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展,鍺市場高漲,促進(jìn)了鍺的回收、開發(fā)和應(yīng)用。從化學(xué)觀點(diǎn)考慮,鍺和鋅差別很大,但是由于鐵硅等有害雜質(zhì)相當(dāng)高,鍺的富集比較困難。為了造渣除去這些雜質(zhì),再使渣中的鍺和鋅揮發(fā)出來,采用了煙化工藝。在煙化階段,鍺幾乎以揮發(fā)性的一氧化鍺形式存在。最初的煙化作業(yè)在荷爾威格爐里進(jìn)行。1970年開始采用化鐵爐生產(chǎn),煙塵含Ge1~5kg/t。然后用廢電解液浸出煙塵,大部分鍺進(jìn)入溶液,約30%的鍺仍然沒有浸出,隨硫酸鉛渣損失。溶解的鍺用沉淀法沉淀。這種鍺回收工藝沒有前途,主要有兩個(gè)原因:首先中性浸出渣的火法冶金再處理,與熱酸浸出工藝比較沒有競爭力,與中性浸出渣鋅的回收比較,鍺的收益小。其次,丹寧是昂貴的試劑,不能循環(huán)使用,并且也不能選擇沉淀一定量的砷和銻。用溶劑萃取法比丹寧法萃取溶液中的鍺效益更好。

從各種含貴金屬的廢料中盡管可以提取得到單個(gè)貴金屬粗品，但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此貴金屬的精煉在整個(gè)貴金屬的生產(chǎn)過程中是非常必要的。所謂貴金屬的精煉指的是將富含單個(gè)或幾個(gè)貴金屬共存的粗金屬、貴金屬精礦、含貴金屬的溶液等進(jìn)一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一貴金屬的過程。它包括分離和提純兩個(gè)工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統(tǒng)的電解法為主，后者以化學(xué)法為主(包括鉑族金屬原料的預(yù)處理、鉑族金屬的相互分離和單個(gè)粗鉑族金屬的提純)。

貴金屬主要是指金 、銀和鉑族金屬 (釕 、銠 、鈀 、鋨 、銥 、鉑)8種金屬 ,是一組具有眾多優(yōu)異特性和重要用途的金屬。由于其在現(xiàn)代工業(yè)中起著舉足輕重的作用 ,被譽(yù)為 “現(xiàn)代工業(yè)生命的維他命 。隨著工業(yè)發(fā)展及貴金屬的廣泛應(yīng)用, 其需求量日益劇增 。但由于礦產(chǎn)資源的減少,對各種貴金屬廢料 ,尤其是電子廢棄物的回收就變得尤為重要。電子廢棄物包括家電、手機(jī) 、電腦等一些電子產(chǎn)品 。近年來隨著人們的生活水平不斷提高以及電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快導(dǎo)致電子廢棄物日益劇增 。