凈化實驗室除了解決空氣凈化的問題以外，還要盡可能多的為實驗工作提供方便，因此在設計上應考慮一些必備的實驗室用器具。

1、互鎖式傳遞窗：在P2實驗室配有兩個傳遞窗。保證了實驗室物流的性?；ユi式傳遞窗內(nèi)有紫外線燈,當污染過物品拿出實驗室前進行.互鎖式傳遞窗還保證了室外和室內(nèi)空氣的隔絕,方便了實驗人員的物品傳遞,減少了實驗人員進出實驗室的次數(shù).傳遞窗室內(nèi)室外都可控制。

2、自動閉門器：根據(jù)國家規(guī)范要求，在潔凈實驗室門上安裝有自動閉門器。

3、互鎖門：主實驗室設置一套兩門互鎖的電子互鎖,當其中有一扇門未關時,另外一扇門將無法打開這樣就對進入潔凈室內(nèi)的氣流起到緩沖作用.互鎖門還配置有應急開關,當發(fā)生意外事故時,按應急開關方便實驗室人員盡快逃離現(xiàn)場。

4、多功能微電腦控制儀：作為實驗室的總控制柜，包括溫濕度調(diào)節(jié)及顯示、送排風機的起停和起停的順序、照明開關、紫外燈控制等等。溫度調(diào)節(jié)顯示屏可準確地顯示實驗室內(nèi)溫度,調(diào)節(jié)方便,溫度誤差小。

三種常用潔凈實驗室凈化空調(diào)系統(tǒng)

1、直流式凈化空調(diào)系統(tǒng)

直流式系統(tǒng)就是不用回風循環(huán)系統(tǒng)，也就是直送直排系統(tǒng)，其能耗很大。這種系統(tǒng)一般適用于有致敏性的生產(chǎn)工藝（如青霉素分裝工藝）、實驗動物房、生物潔凈室（實驗室）及能形成交叉污染生產(chǎn)工藝。采用這種系統(tǒng)時應考慮余熱的回收。

2、全循環(huán)式凈化空調(diào)系統(tǒng)

全循環(huán)式系統(tǒng)即無新風供給，也無排風的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)無新風負荷，很節(jié)能，但室內(nèi)空氣品質(zhì)差，壓差不好控制，一般適用于無人操作、值守的潔凈室。

3、部分循環(huán)式凈化空調(diào)系統(tǒng)

這是用得最多的系統(tǒng)形式，也就是有部分回風參與循環(huán)的系統(tǒng)。在系統(tǒng)中，新風和回風混合經(jīng)處理送到無塵潔凈室內(nèi)，回風的一部分用于系統(tǒng)循環(huán)，另一部分被排走。該系統(tǒng)壓差易于控制，室內(nèi)品質(zhì)較好，能耗介于直流式系統(tǒng)與全循環(huán)式系統(tǒng)之間，適用于允許采用回風的生產(chǎn)工藝。

食品行業(yè)為什么需要凈化車間？當然是為了保證生產(chǎn)(Produce)出來的食品能夠衛(wèi)生健康，因此在食品行業(yè)的凈化車間中，潔凈就是最重要的，那食品凈化車間應該達到怎樣的標準？

一、布局的標準

要有合理性及流暢（Fluent)性，合理性是在生產(chǎn)(Produce)的過程中，對食品進行各項操作時，與設備的接觸，與包裝的接觸等都不會發(fā)生污染的情況，對于原料，半成品以及成品等要進行獨立分隔，以避免交叉性感染的發(fā)生。潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。凈化車間控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。無塵車間目前級別的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。而流暢（Fluent)性則是各生產(chǎn)(Produce)的設備擺放符合工藝的流程，使原料，半成品等的運輸既達到最短的距離有不會有交叉的往返情況。

在操作臺，設備等之間，在設備，建筑的圍欄等之間應該布置一個專門進行清潔，維修的性(security)距離。如果在生產(chǎn)(Produce)中會有粉塵(形態(tài):固體微粒)產(chǎn)生或者產(chǎn)生氣體的污染，那么這種生產(chǎn)(Produce)環(huán)節(jié)的設備應該布局在潔凈室之外，如果一定要放于室內(nèi)則一定要安置在靠近于風口等的位置（position )。

二、設備的標準

對設備從設計到選型到安裝，都要遵從易于清洗，易于，易于（fungus)的原則，設備進入到潔凈室前應先做好清潔工作，對于那些會產(chǎn)出腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物質(zhì)的設備應集中，相關管道在設計及安裝時都要避免產(chǎn)生死角，做到盡量的短及快捷。

此外對于管道的接頭部分，如果要進入到潔凈室的就要用套管，不能有接頭焊接縫等情況，且要使用不易燃的材料進行填充，管道的系統(tǒng)上還應設置有檢測孔以及取樣，清掃孔等。

葡萄酒凈化車間及實驗室設計施工標準：釀酒廠必須有清潔的環(huán)境，廠區(qū)應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應種植各種常綠灌木和花卉，生產(chǎn)區(qū)不應種植有絮狀和芳香的花卉和樹木，以避免葡萄酒污染和D沖擊。

廠區(qū)分為行政系統(tǒng)、生活系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。行政區(qū)劃、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應當隔一定距離，位于風向優(yōu)勢的迎風側(cè)。

廠區(qū)內(nèi)的主要道路應寬闊平整，以便人員和物流應分開或固定，以確保和清潔。工廠區(qū)域主要道路的鋪設和進入廠區(qū)的鋪設應采用不易粉塵的材料鋪設，如混凝土，瀝青和石塊。路面應平坦，無積水，并有足夠的排水設施。

釀酒廠的環(huán)境衛(wèi)生必須符合《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定。

微生物培養(yǎng)室和洗滌棉加工室。

無菌室的設計和設施必須符合無菌操作的技術(shù)要求。房間必須有一個小型無菌室，配有緩沖室和完整的設施。緩沖室的門不應直接對著無菌室的門，至少90°。避免外部空氣直接進入無菌室。

清洗過濾棉板加工間必須衛(wèi)生、清潔，密封良好，無污物和霉菌污染。

工廠和設施必須適合葡萄酒生產(chǎn)的特點和要求。工廠的布局和廠房的面積和空間必須與生產(chǎn)能力相一致。建筑物的結(jié)構(gòu)和裝飾應有利于清潔和維護。車間應規(guī)定維修期。