潔凈實驗室|實驗室凈化工程項目的主要控管項目

l能除去空氣中漂游之微塵粒子

l能防止微塵粒子之產(chǎn)生

l溫度和濕度之控制

l壓力之調(diào)節(jié)

l有害氣體之排除

l結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性

l靜電之防止

l電磁干擾預(yù)防

l因素之考慮

l節(jié)能之考量

層流手術(shù)室裝修空氣凈化系統(tǒng)要求

，Ⅰ～Ⅲ級潔凈手術(shù)室和Ⅰ～Ⅱ級其他潔凈用房應(yīng)當(dāng)實行空氣潔凈系統(tǒng)送、回風(fēng)的動態(tài)控制；

第二，Ⅳ級潔凈手術(shù)室和Ⅲ、Ⅳ級其他潔凈用房可以通過末端為或者亞過濾器的局部空氣凈化設(shè)備實行動態(tài)控制，并設(shè)置工程專職人員負責(zé)手術(shù)進行中的計算機動態(tài)監(jiān)控；

第三，非潔凈區(qū)可以利用局部凈化設(shè)備進行自凈（空氣凈化機）；

第四，嚴禁使用有化學(xué)刺激、致癌因素的局部空氣凈化設(shè)備；

第五，空氣凈化系統(tǒng)的送風(fēng)末端裝置應(yīng)當(dāng)保證密閉，不泄露；

第六，負壓手術(shù)室和產(chǎn)生致病性氣溶膠的房間應(yīng)設(shè)置獨立的空氣凈化系統(tǒng)，并且排風(fēng)口安裝過濾器；

第七，排放有致病氣溶膠的風(fēng)口應(yīng)采用密閉裝置。

隨著QS、GMP等管理標準在食品行業(yè)的實施，食品生產(chǎn)對于生產(chǎn)環(huán)境的要求也越來越嚴。大多數(shù)食品生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)意識到生產(chǎn)環(huán)境對食品質(zhì)量的影響。施工企業(yè)也將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈車間技術(shù)引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中的潔凈保證。但是在實踐過程中也會存在一些問題：潔凈車間需要專業(yè)的施工隊進行施工，費用較高(700～800元／m2，不含風(fēng)管及機組)，如果自行施工又存在沒有經(jīng)驗，日常維護經(jīng)驗不足的問題，導(dǎo)致潔凈級別達不到要求。凈化工程公司根據(jù)近年潔凈室施工、改造及使用的實踐，總結(jié)出一些經(jīng)驗，供同行以及使用客戶參考。

潔凈室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，密封性能好。門窗不應(yīng)采用木質(zhì)等引起微生物(Micro-Organism)繁殖的材料，以免生霉或變形。門窗與內(nèi)墻宜平整，不應(yīng)設(shè)門檻，不留窗臺。潔凈室內(nèi)的門寬度應(yīng)能滿足一般設(shè)備安裝、修理、更換的需要。氣閘（zhá)室、貨淋室的出入門應(yīng)有不能同時打開的措施（指針對問題的解決辦法)。

潔凈廠房每層高度應(yīng)滿足潔凈室操作面凈高和技術(shù)夾層布置管線要求的凈空高度。

需在技術(shù)夾層內(nèi)更換過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)的技術(shù)夾層墻面、頂棚宜刷涂料飾面。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應(yīng)嚴密可靠。