實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊.接焊縫來檢驗焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗，藥皮表面應光滑細膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現(xiàn)象。⑷理化檢驗，當焊.接重要焊件時，應對焊縫金屬進行化學分析及力學性能復檢，以以檢驗焊條質(zhì)量。

鑒別銀焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應予報廢，雖受潮但并不嚴重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點，焊.接時基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

在焊接的過程中，銀焊條直徑選擇、多引腳中、大間距的貼裝器件、搪錫以及導線等。1.0～2.0mm:大焊點、搪錫、屏蔽件相互接觸并能形成錫焊點所需的時間（既烙鐵頭在銀焊條焊接處停留的時間或?qū)７Q“焊接時間”）。一般應控制在1～5秒之間為宜。不同種類的銀焊條有不同的作用。焊條的種類很多，我們經(jīng)常所見的就有銀焊絲、不銹鋼焊條、電焊條等，所以我們在選用焊條的過程中也需謹慎。那我們要如何選用焊條呢。每種焊條都有各自的特性，我們可以從焊條的特性中選擇合適的焊條。銀焊絲，在這種銀焊條中含銀的成分比較高，而銀是一種比較軟的元素，一般我們用于像電子、家電、五金等一些行業(yè)。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，一般焊銀焊條的直徑應約等于焊盤直接的1/2。溫度”）。