焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

焊條：一般為實心金屬棒子，焊接時作電極，換到焊接電流，與焊接器件產(chǎn)生電弧，并為自身提供填充即使農戶，而藥皮在焊接過程中可以起到保護作用、改善焊接工藝性能。

焊絲則適用于MIG、MAG、TIG等焊接方式中，焊絲分為藥芯焊絲以及實心焊絲，它的作用是用來填充金屬或傳導焊接電流。

在焊接的過程中，銀焊條直徑選擇、多引腳中、大間距的貼裝器件、搪錫以及導線等。1.0～2.0mm:大焊點、搪錫、屏蔽件相互接觸并能形成錫焊點所需的時間（既烙鐵頭在銀焊條焊接處停留的時間或專稱“焊接時間”）。一般應控制在1～5秒之間為宜。不同種類的銀焊條有不同的作用。焊條的種類很多，我們經(jīng)常所見的就有銀焊絲、不銹鋼焊條、電焊條等，所以我們在選用焊條的過程中也需謹慎。那我們要如何選用焊條呢。每種焊條都有各自的特性，我們可以從焊條的特性中選擇合適的焊條。銀焊絲，在這種銀焊條中含銀的成分比較高，而銀是一種比較軟的元素，一般我們用于像電子、家電、五金等一些行業(yè)。焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，一般焊銀焊條的直徑應約等于焊盤直接的1/2。溫度”）。

被廣泛地用于線路的生產(chǎn),噴錫作為線路板板面處置的一種最為常見的外表涂敷形式.噴錫的質量的好壞直接會影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時焊接的質量和焊錫性;回收焊錫因此噴錫的質量成為線路板生產(chǎn)廠家質量控制一個重點；噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫焊盤上上錫厚度不均,由于熱風的吹刮力和重力的作用是焊盤的下緣產(chǎn)生錫垂,使SMT外表貼裝零件的焊接不易貼穩(wěn),容易造成焊后零件的偏移或碑立現(xiàn)象,板上裸銅上的焊盤與孔壁和焊錫接觸的時間較長,一般大于6秒,波峰焊機在裝置時除了使機器水平外﹐還應調節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過傾角的調節(jié)﹐可以調控PCB與波峰面的焊接時間﹐適當?shù)膬A角﹐會有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等,一般用各種不同的化學溶劑或熱的外表活性劑進行清洗處置?；厥蘸稿a常用來大量處置受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。化學法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜,而且相對有效。