從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過程中，由于鉑、鈀電位比金負(fù)，所以鉑、鈀從陽極溶解后進(jìn)入電解液中，生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當(dāng)電解液使用到一定周期后，鉑鈀的濃度逐漸上升，當(dāng)鉑的含量超過50g/L~60g/L，鈀超過15g/L時(shí)，便有可能在陰極上和金一起析出的危險(xiǎn)。因此電解液必須進(jìn)行處理，回收其中的鉑鈀，由于電解液中含金高達(dá)250g/L~300g/L，所以在提取鉑鈀前，必須先還原脫金。將還原金后的溶液，在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨，使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后，放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%)，進(jìn)一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液，用金屬鋅塊置換鈀，至溶液呈淺綠色時(shí)為置換終點(diǎn)(或用SnCl2還原)，過濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無結(jié)晶，揀出殘留鋅屑，將濾液和洗液棄之。

在收集大量鋁合金后，進(jìn)行廢鋁重復(fù)再生和利用得過程中，重復(fù)的做加工，需要除去廢土中得其它金屬和雜質(zhì)，這樣才能盡可能地提煉出純度較高得鋁，并且將其應(yīng)用在其他得領(lǐng)域中。

目前、我國廢鋼在回收和利用方面還存在一些問題，我國廢鋼鐵的回收利用還處于初級階段，原因是缺乏大型先進(jìn)的廢鋼鐵加工配送基地以及國家政策的支持。國家在科技投入、政策扶持、信息平臺(tái)搭建、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、稅收政策等方面的措施不夠，導(dǎo)致廢鋼逆向物流因外部消極環(huán)境因素的影響難以實(shí)行。

除去廢鋁表面得油漆和污漬。當(dāng)然在大家使用鋁合金得過程中，顯然需要對其外觀進(jìn)行整理，那么就需要噴涂油漆或者需要進(jìn)行簡單得外觀設(shè)計(jì)，一旦將這些鋁合金廢棄就不會(huì)形成費(fèi)率，當(dāng)然廢鋁表面有很多得油漆殘留物或者是一些污漬，大家需要在專業(yè)公司幫助下回收廢鋁，并且將其表面得物質(zhì)清除干凈，最終實(shí)現(xiàn)再次得使用我國得可再生資源已經(jīng)大量減少。所以對于鋁等不可再生得資源，大家需要盡可能地實(shí)現(xiàn)回收再利用。

回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與以礦石為起點(diǎn)相比，生產(chǎn)1t原鋁需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電)，而生產(chǎn)1t再生鋁合金能耗僅為548.8×104kJ，只有原生鋁的2.6%，并節(jié)省10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產(chǎn)電解鋁時(shí)少排放CO291%，比用煤電時(shí)減少的CO2排放量則更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少處理廢液、廢渣1.9t，少剝離表土石0.6t，免采掘脈石6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達(dá)到82%、72%和63%，金、銀、鉑等貴金屬和鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%～90%。

如何利用再生問題十分迫切。鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，廢棄鋁的回收、再利用，無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。