電線電纜回收產品的主要分類值得關注！按電壓等級可分為中、低壓電力電纜（35千伏及以下）、高壓電纜(110千伏以上)、超高壓電纜（275～800千伏）以及特高壓電纜（1000千伏及以上）。此外，還可按電流制分為交流電纜和直流電纜。

按絕緣材料分

1、油浸紙絕緣電力電纜以油浸紙作絕緣的電力電纜。其應用歷史最長。它可靠，使用壽命長，價格低廉。主要缺點是敷設受落差限制。自從開發(fā)出不滴流浸紙絕緣后，解決了落差限制問題，使油浸紙絕緣電纜得以繼續(xù)廣泛應用。

2、塑料絕緣電力電纜 絕緣層為擠壓塑料的電力電纜。常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。塑料電纜結構簡單,制造加工方便，重量輕，敷設安裝方便,不受敷設落差限制。因此廣泛應用作中低壓電纜，并有取代粘性浸漬油紙電纜的趨勢。其缺點是存在樹枝化擊穿現象，這限制了它在更高電壓的使用。

3、橡皮絕緣電力電纜絕緣層為橡膠加上各種配合劑，經過充分混煉后擠包在導電線芯上，經過加溫硫化而成。它柔軟，富有彈性，適合于移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場合。

常用作絕緣的膠料有天然膠-丁苯膠混合物，乙丙膠、丁基膠等。

機械粉碎法；該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過粉碎將廢電線電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線、電纜線，也可以加工汽車線、摩托車線、電動車線、網線、通訊線、家電拆解線、電子線等原料，同時相對于機械剝皮設備，其產量更高，大大降低了人工工作強度。另外，該方法根據分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機設備因為不用水洗的特點，在現在嚴查環(huán)保的今天，其市場需求量的比較大的。

化學法；一提到“化學”兩字，我們想到最多的就是環(huán)保問題。的確，該方法要使用化學藥水，通過藥水的浸泡處理，使得線皮和銅分離開。而問題是，其產生的藥水不好處理，會造成較大的環(huán)境污染，所以該方法也僅在實驗階段，并沒有真正投入民用。

冷凍法；一聽就比較高大上一些，該方法也是上世紀90年代提出的，其采用的是液氮作為制冷劑，使得廢電線電纜在超低溫下被冷凍進而變脆，然后經過破碎和震動，使得塑料和銅分離。該方法成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化運行，也并沒有投入實際生產。

以鉆為例，百先，一般認為用鉆土礦生產一噸原鉆，大約要用兩噸氧化鉆，而生產一噸氧化鋁需要大約兩噸鋁土礦，也就是說，生產一噸原鋁至少要消耗四噸鋁土礦資源。當前全球原鋁的年產量約2500萬噸，年消耗鋁土礦超過一億噸，如果照此發(fā)展下去，地球上的鋁土礦資源就會越來越少，直至有枯竭。如果人類消費的鋁能夠回收利用，只要回收利用量達到產量的二分之一，每年就將減少鋁土礦消耗量約5000萬噸，這對保護全球鋁土礦資源具有極為重要的意義。

其次，利用廢雜原料生產一噸合金鋁錠與用鋁土礦原料生產一噸原鋁錠相比，可以節(jié)省95%以上的能源消耗。據有關資料統計，每生產一噸原鋁錠需要消耗能源213.2TJ（電能約占82%），而生產一噸再生鋁合金錠所需能源消耗為5.5TJ（燃料約占80%），僅為原鋁錠生產能源消耗的2.6%，比較優(yōu)勢明顯。由于鋁可以反復循環(huán)使用，從再生鋁廢料中再生產鋁，其節(jié)能效果更加顯著。另外，再生鋁生產中二氧化碳的產生量和排放量與原鋁生產相比，大為減少。有資料統計，再生鋁生產可比用水電生產原鋁減少二氧化碳排放量91%，比用燃油發(fā)電減少二氧化碳排放量97%以上，比用煤發(fā)電減少的二氧化碳排放量更多，環(huán)保效益十分顯著。

完成了對于每一種材料的快速處理和制備工作，真正的實現復合材料的綜合使用，在使用每一個材料的過程當中，不會對于每一個產品產生相應的破壞，當然也需要考慮到每一個產品的實際工作條件，也可以更好的提升每一個產品的使用壽命，對于每一個加工廠家來說，回收工作也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，完成了對于一些廢棄金屬的有效加工，可以更好的實現自己的專業(yè)生產，真正的實現可持續(xù)發(fā)展，這樣才可以提升自己的經濟效益，廣州金屬回收公司就是從這些方面考慮和出發(fā)。廣州金屬回收在進行自己工作的過程當中，首先就需要完成自己對于材料的有效分類，畢竟對于不同的金屬材料來說，都會有自己不同的物理特性和化學特性，在進行每一個提成分析加工處理的時候不會破壞每一個材料的基本屬性，當然也需要保證一個更高的回收效率，這就需要完成產品的快速分類和選擇，完成了對于每一個金屬材料的快速篩選，選擇了一個更加正確的加工方式和加工工藝。