7. 示蹤氣體檢測法

通過檢測示蹤氣體的濃度沿管道的變化來尋找漏水點，靈敏度較高，但使用條件較為苛刻，必須知道水流的方向，同時支管的存在會導(dǎo)致氣體的泄漏，致使檢測失效。

8. 地表雷達檢漏法

利用電磁原理對地下管道進行探測，通過對所發(fā)射的電磁破的反向收集，來定位管道漏失點，適用于大直徑或非金屬管道的檢測，缺點是在漏損的初期難以準確判定，同時圖像的解析難度大，數(shù)據(jù)處理慢。

干貨｜供水管道泄漏檢測方法大全

9. 光纖傳感技術(shù)法

監(jiān)測供水管道發(fā)生泄漏時引起的壓降及溫度變化，光纖傳感技術(shù)在工程中應(yīng)用案例較少，主要原因是因為傳感器數(shù)量多，其解調(diào)儀價格昂貴，同時工程實際中發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

漏水聲的種類通常可分為三種：

1.1 漏口摩擦聲

是指噴出管道的水與漏口邊緣摩擦產(chǎn)生的漏水聲波，其頻率通常為100～2500Hz，并沿管道以指數(shù)規(guī)律衰減（I=I0e_ax, I0為漏點聲強, I為距漏點X處聲強, a為衰減系數(shù)）向遠方傳播，傳播距離通常與水壓、管材、管徑、接口、漏口尺寸等有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，可在閘門﹑消火栓等暴露點聽測到漏水聲波。

1.2 水頭撞擊聲

是指噴出管道的水與周圍介質(zhì)撞擊產(chǎn)生的漏水聲波，并以漏斗形式通過土壤向地面擴散，或以球面波向地面?zhèn)鞑?可在地面用檢漏儀聽測到，其頻率通常為100～800Hz之間。

1.3 水流與介質(zhì)摩擦聲

是指噴出管道的水帶動周圍粒子（如土粒，沙粒等）流動并相互碰撞摩擦產(chǎn)生的漏水聲波，其頻率較低，通常在地面聽不到,只有把聽音桿插到地下漏口附近時，可聽測到，這為漏點最終確認提供了手段。

總之,以上三種漏水聲波是用不同儀器設(shè)備來探測的, 相關(guān)儀探測的是漏口邊緣摩擦聲。

2.1 聽音檢漏法

音聽檢漏法分為閥栓聽音和地面聽音兩種，前者用于查找漏水的線索和范圍，簡稱漏點預(yù)定位；后者用于確定漏水點位置，簡稱漏點定位。

漏點預(yù)定位是指聽漏棒、電子聽漏儀及噪聲自動記錄儀來探測供水管道漏水的方法，根據(jù)使用儀器的不同，預(yù)定位技術(shù)主要有閥栓聽音法和噪聲自動監(jiān)測法。

（1）閥栓聽音法

閥栓聽音法是用聽漏棒或電子放大聽漏儀直接在管道暴露點(如消火栓、閥門及暴露的管道等)聽測由漏水點產(chǎn)生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測范圍。金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽測點距漏水點位置越近，聽測到的漏水聲越大；反之，越小。

（2）地面聽音法

當(dāng)通過預(yù)定位方法確定漏水管段后，用電子放大聽漏儀在地面聽測地下管道的漏水點，并進行定位。聽測方式為沿著漏水管道走向以一定間距逐點聽測比較，當(dāng)?shù)孛媸耙羝骺拷┧c時，聽測到的漏水聲越強，在漏水點上方達到。

拾音器放置間距與管道材質(zhì)有關(guān)，一般說來，金屬管道間距為1～2米，而非金屬管道為0.5～1米，水泥路面間距為1～2米，土路面為0.5米。適合埋深2米以內(nèi)管道。

CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法

CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法是采用有防滲薄膜的無紡氈軟管，經(jīng)樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅固光滑的新管，達到修復(fù)的目的。從國外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強、質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。工藝示意圖見圖2。

管道非開挖修復(fù)技術(shù)——不需要“手術(shù)刀”的手術(shù) 為城市管道治病

CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法

通過軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃氣管道的修復(fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占壓嚴重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時間長（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。