FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質(zhì)的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現(xiàn)場控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡(luò)低端只達(dá)到現(xiàn)場控制站一級，現(xiàn)場控制站與現(xiàn)場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸?shù)?-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現(xiàn)場儀表智能化的潛力，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現(xiàn)場總線就是連接智能測量與控制設(shè)備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結(jié)構(gòu)的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術(shù)是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現(xiàn)通信，當(dāng)然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)，在硬件上主要集成在三個部分，一個是中央控制單元所在的PLC控制柜中，一個是主機變頻器所在在變頻控制柜中，再一個是在雙螺桿擠出機的機身上。根據(jù)控制功能，也可以劃分成兩個部分。一是設(shè)備操作、保護和加熱控制部分，這個部分包括了PLC控制柜和機身控制，二是主電機的驅(qū)動部分。目前最常見的控制部分主要有兩個大類，一是基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統(tǒng)，硬件控制柜成為儀表控制柜；二是給予PLC和觸摸屏的智能控制系統(tǒng)，也就是我們常說的PLC控制柜。而主機驅(qū)動部分，在2010年以前以直流驅(qū)動器驅(qū)動直流電機為主，2010年以后這主要是變頻器驅(qū)動交流電機。

設(shè)備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關(guān)注度較高的一個指標(biāo)，尤其在擠出造粒生產(chǎn)線上，如何使用PLC控制柜對設(shè)備節(jié)能進(jìn)行細(xì)節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產(chǎn)線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料，這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標(biāo)才具有實際意義。

PLC控制柜中的數(shù)據(jù)儲存經(jīng)常在應(yīng)用中被忽略，其實運營數(shù)據(jù)在PLC控制柜設(shè)計時，會定期進(jìn)行。

存儲的數(shù)據(jù)可以是實際值，例如生產(chǎn)數(shù)量，也可以是根據(jù)原始數(shù)據(jù)獲得的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，例如每秒檢查但每小時記錄一次的平均、最小和溫度值。PLC控制柜數(shù)據(jù)點通常具有一個地址或名稱以及一個值。數(shù)據(jù)點僅提供以過程或控件為中心的數(shù)據(jù)視圖。沒有描述、度量單位、操作范圍或其它描述性信息。